[发明专利]纸板自动分片机

说明书

技术领域

本发明涉及纸箱生产设备技术领域，具体地说，涉及一种将处于半连状态的纸板自动分开的纸板自动分片机。

背景技术

在纸箱包装行业中，为了提高生产效率，符合模切设备的性能要求，在模切工艺中，往往采用一版多模的方法，即模切一次，输出多个纸板产品。如图4所示，模切机模切后，输出纸板A，纸板A包括通过多个连接点B连在一起的A1、A2和A3，A1、A2和A3最终将制成为独立的纸箱产品。目前，将通过多个连接点连在一起的纸板分开，还停留在人工处理方式，人工处理方式存在的突出问题是：劳动强度大，特别是大尺寸的纸板，个人操作比较困难，通常需要多人合作才能完成，人工成本较高，而且人工处理方式的生产效率低，质量难以保证。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种纸板自动分片机，将连在一起的纸板自动分开，实现自动化生产，提高生产效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：纸板自动分片机，包括：

固定机架，所述固定机架的下部设有进料单元，所述固定机架上位于所述进料单元的上方设有可升降的进料压料单元，所述固定机架的上部设有摆动驱动装置；

摆动机架，所述摆动机架上位于其下部设有出料单元，所述摆动机架上位于所述出料单元的上方设有可升降的出料压料单元；

所述摆动机架位于所述固定机架的下游，所述摆动机架的下部与所述固定机架铰接连接，所述摆动机架的上部与所述摆动驱动装置的动力输出端铰接连接。

作为优选，所述进料压料单元与所述出料压料单元结构相同，对称设置。

作为进一步优选，所述进料压料单元与所述出料压料单元分别由升降动力装置驱动实现升降，所述升降动力装置包括升降驱动电机及由所述升降驱动电机驱动的链转动装置。

作为进一步优选，所述进料压料单元包括：双头气缸，所述双头气缸串接在所述链转动装置的链条上，所述双头气缸两端的活塞杆分别与所述链条连接；压料装置，所述压料装置包括压料件及与所述压料件固定连接的压料座，所述压料座与所述双头气缸的缸体固定连接。

作为进一步优选，所述压料座上设有滚轮，所述固定机架及所述摆动机架的内侧分别设有与所述滚轮相配合的竖向导轨。

作为进一步优选，所述摆动驱动装置包括：摆动驱动电机，由所述摆动驱动电机驱动的转盘，拉杆，所述拉杆的一端与所述转盘偏心铰接连接，所述拉杆的另一端与所述摆动机架的上部铰接连接。

作为进一步优选，所述进料单元包括进料平台，所述进料平台上设有进料电机及由所述进料电机驱动的进料传送带。

作为进一步优选，所述出料单元包括出料平台，所述出料平台上设有出料电机及由所述出料电机驱动的出料传送带。

作为进一步优选，所述摆动机架的下部通过旋转枢轴与所述固定机架铰接连接，所述旋转枢轴的位置低于所述进料传送带及所述出料传送带。

由于采用了上述技术方案，本发明的纸板自动分片机，包括：固定机架，固定机架的下部设有进料单元，进料单元的上方设有可升降的进料压料单元，固定机架的上部设有摆动驱动装置；位于固定机架的下游设有与其铰接连接的摆动机架，摆动机架的下部设有出料单元，出料单元的上方设有可升降的出料压料单元，摆动机架的上部与摆动驱动装置的动力输出端铰接连接；生产过程中，一版多模后的多张纸板叠置的具有一定高度的纸板堆，由固定机架上的进料单元向摆动机架的出料单元输送，直至纸板堆的一部分位于摆动机架的出料单元处，纸板的连接点对应于摆动机架与固定机架之间的间隙处，进料压料单元和出料压料单元下降至纸板堆处并对纸板堆施压将其压紧，之后，摆动驱动装置驱动摆动机架，摆动机架带动出料单元和出料压料单元绕其下部与固定机架的铰接点摆动，从而将纸板堆自连接点处分开；之后，进料压料单元和出料压料单元上升复位，由出料单元将分离开的纸板堆向下游输送。

利用本发明的纸板自动分片机，将连在一起的纸板自动分开，实现了生产的自动化，且效率高，是人工处理方式的几十倍，操作简单，人工劳动强度低；它作为自动化流水线的单体设备，解决了整个纸箱加工生产线自动化的衔接问题，为整合设备资源，提高自动化水平奠定了基础。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的纸板自动分片机的结构示意图；

图2是图1的A向示意图(省略了升降动力装置和摆动驱动装置)；

图3是图2的B向示意图；

图4是将通过多个连接点连在一起的纸板分开的示意图；