[发明专利]一种浸渍无纺布及生产工艺

权利要求书

1.一种浸渍无纺布，其特征在于：包括无纺布本体(1)和凸起(2)，所述凸起(2)均匀的分布在无纺布本体(1)上，所述凸起(2)为弧形凸起，所述凸起(2)的高度为1～1.5mm，所述无纺布本体(1)由混合纤维构成，所述混合纤维由混合涤纶纤维和附加纤维组成。

2.如权利要求1所述的一种枕套用浸渍无纺布，其特征在于：所述凸起(2)的高度为1mm。

3.一种浸渍无纺布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a)将通草、白芷、红花、菊花、佩兰、川芎、桂枝、厚朴、石菖蒲和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨，制得通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末、石菖蒲粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，将通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末和石菖蒲粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，制得粉末混合物，通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末和石菖蒲粉末的质量配比为：通草粉末12～14份，白芷粉末9～11份，红花粉末8～9份，菊花粉末10～11份，佩兰粉末7～8份，川芎粉末6～7份，桂枝粉末3～5份，厚朴粉末8～10份，石菖蒲粉末5～8份，再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，并经纺丝制成混合涤纶纤维，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物10～15份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为85～90份；

b)将混合涤纶纤维和附加纤维混纺制成无纺布纤维，并将无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网,混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维90～95份，附加纤维5～10份；

c)采用喷涂的方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；

d)待无纺布纤维网上的粘合剂泡沫破裂后，再依次经过烘箱和热轧部进行烘干，烘箱的温度为220～230度，热轧部温度为240～250度，无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为35～45米/分钟；

e)制得带有凸起的浸渍无纺布；并切边、卷绕、包装，浸渍无纺布的重量为10～120克/平方米。

4.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺，其特征在于：所述a)步骤中的通草粉末、白芷粉末、红花粉末、菊花粉末、佩兰粉末、川芎粉末、桂枝粉末、厚朴粉末和石菖蒲粉末的质量配比为：通草粉末：14份，白芷粉末：10份，红花粉末：8份，菊花粉末：11份，佩兰粉末：7份，川芎粉末：6份，桂枝粉末：5份，厚朴粉末：10份，石菖蒲粉末：7份，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物：12份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为：88份。

5.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺，其特征在于：所述a)步骤中的菊花为黄菊花。

6.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺，其特征在于：所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维：92份，附加纤维：8份，所述附加纤维为丙纶纤维。

7.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺，其特征在于：所述c)步骤中的泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂。

8.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺，其特征在于：所述d)步骤中的烘箱的温度为220度，热轧部温度为250度,无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为37米/分钟。

9.如权利要求3所述的一种浸渍无纺布生产工艺，其特征在于：所述d)步骤中的热轧部包括至少一组热轧装置，所述热轧装置包括上轧辊(11)、下轧辊(12)、架体(13)、电机(14)、上齿轮(15)和下齿轮(16)，所述上轧辊(11)和下轧辊(12)水平、平行安装在架体(13)上，所述上轧辊(11)和下轧辊(12)的前轴均通过旋转头与蒸汽管连接，所述上轧辊(11)和下轧辊(12)的后轴分布设有上齿轮(15)和下齿轮(16)，所述上齿轮(15)和下齿轮(16)啮合连接，所述电机(14)与下轧辊(12)传动连接，所述上轧辊(11)的表面分布有弧形凸起(17)，所述下轧辊(12)的表面分布有与弧形凸起(17)相配合的凹槽(18)，所述凹槽(18)的深度为1mm。

10.如权利要求3至9中任一项所述的一种浸渍无纺布生产工艺，其特征在于：所述e)步骤中的浸渍无纺布的重量为70克/平方米。