[发明专利]可调式高效渣液分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及污水污物处理技术领域，具体而言，涉及可调式高效渣液分离装置。

背景技术

在污水污物处理、造纸等行业，纸屑等渣质与液体分离，是污水污物处理中的关键步骤。现有技术中，一般采用人工的方式进行渣液分离，这必然导致工作效率偏低。

目前，市面上也有了一些渣液分离设备。但是，现有的相关分离设备大多是利用过滤的方法进行渣液分离，这种设备一般存在操作不方便，工作效率低的问题。更重要的是，现有技术中，一般根据不同的渣质以及渣液的浓度，需选用不同的渣液分离设备，适用范围较窄，实用性不够强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，工作高效的可调式高效渣液分离装置，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本可调式高效渣液分离装置包括分离筒和伸入所述分离筒的转轴，所述分离筒上设置有渣液进口、过滤孔、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖，所述渣液进口连通有吸污装置，所述转轴位于所述分离筒内的部位设置有螺旋压榨叶片，位于所述分离筒外的部位连接有电机，所述螺旋压榨叶片的输出端与所述排渣口对应。

本可调式高效渣液分离装置的工作原理和过程是这样的：首先吸污装置通过渣液进口将污水污物抽取到所述分离筒内；然后启动电机，螺旋压榨叶片开始运转压榨污水污物，其中固体渣将被压榨推送到排渣口，压榨出的液体则通过过滤孔流出所述分离筒；当固体渣积累到一定量时，打开掀盖，固体渣在螺旋压榨叶片的推动下被排出分离筒。

进一步地，所述分离筒呈圆台状，包括靠近渣液进口的大头端和靠近排渣口的小头端，所述螺旋压榨叶片的螺距从大头端到小头端逐渐减小。

这样设置分离筒和螺旋压榨叶片的目的在于是固体渣在被螺旋压榨叶片推向排渣口的过程中逐渐受到分离筒内壁的挤压，从而优化螺旋压榨叶片的压榨效果。

进一步地，所述分离筒呈圆柱形，所述螺旋压榨叶片的螺距始终相等。

这样设置分离筒和螺旋压榨叶片的目的在于其结构简单，加工容易，拆卸方便，利用维修和保养。

进一步地，所述电机的输出轴上设置有主动链轮，所述转轴位于所述分离筒外的部位设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套设有传动链条。

采用链传动的目的在于其具有无弹性滑动和打滑现象，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强的特点。

进一步地，所述转轴位于所述分离筒外部的部位套设有轴承，所述分离筒上设置有与所述轴承匹配的轴承座。

设置轴承和轴承座的目的在于将转轴相对于分离筒的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小两者之间的摩擦力，从而减弱两者的磨损，延长两者的寿命。

进一步地，所述转轴内设置有清洗水腔，所述清洗水腔连通有水泵，所述水泵连通有清洗水源，所述转轴上设置有多个出水孔，多个出水孔沿所述转轴的长度方向和圆周方向间隔设置。

设置清洗水源的目的在于清洗分离筒内部，防止固体颗粒粘附于分离筒内壁上，保证螺旋压榨叶片的正常工作。

进一步地，所述分离筒上设置有用于驱动所述掀盖开闭的液压杆，所述液压杆连通有液压泵，所述液压泵连通有液压源。

设置液压杆的目的在于使得用户可以轻松方便地打开掀盖，实现整个可调式高效渣液分离装置的自动化运行。

进一步地，所述吸污装置包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述分离筒连通。

选用真空泵的目的在于其具有结构简单紧凑，工作稳定可靠以及安装简单方便的特点。

进一步地，所述管道为塑料伸缩软管。

选用塑料伸缩软管的目的在于使用户可以调节管道的长度，从而适应各种复杂的工作环境，提高整个可调式高效渣液分离装置的实用性。

进一步地，所述渣液进口处设置有与所述分离筒连通的疏通筒，所述塑料伸缩软管与所述疏通筒连通。

设置疏通筒的目的在于扩大渣液进口处的空间，从而有效防止渣液堵塞渣液进口，保证渣液顺畅地进入分离筒。

进一步地，所述电机为调速电机。

选用调速电机的目的在于使用户可以根据实际需求调节转轴的转速，从而调节本渣液分离装置对渣液的分离程度。

本发明的有益效果是：

本可调式高效渣液分离装置采用分离筒内置螺旋压榨叶片的结构，结构简单，操作方便，可以快速压榨污水污物中的固体渣，并排出剩余的液体，从而实现渣液的有效分离，弥补现有技术的缺陷。