[发明专利]一种钢管超声测厚装置

权利要求书

1.一种钢管超声测厚装置，包括机架(1)、支撑座(2)、钢管跟踪组件(3)和压管限位组件(4)，其特征在于：

支撑座(2)，安装在机架(1)上；

钢管跟踪组件(3)，安装在支撑座(2)上，其包括跟踪装置(5)和检测装置(6)，所述跟踪装置(5)包括气缸(51)、直线导轨(52)和滑块(53)，所述检测装置(6)包括水箱(61)和超声测头装置(62)，所述超声测头装置(62)固定安装在水箱(61)内，所述超声测头装置(62)包括多个竖直设置的超声测头(621)且这些超声测头(621)的中心线共面，所有超声测头(621)的中心线所在的平面作为对准面；所述气缸(51)和直线导轨(52)均安装在支撑座(2)上，所述滑块(53)安装在直线导轨(52)上，所述气缸(51)的输出轴与滑块(53)固定连接，所述滑块(53)与水箱(61)固定连接以带动水箱(61)靠近或远离压管限位组件(4)；

压管限位组件(4)，安装在机架(1)上，其位于水箱(61)的上方，用于与水箱(61)配合夹住钢管(10)从而对钢管(10)限位，以使钢管(10)的下母线在对准面上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管超声测厚装置，其特征在于：所述支撑座(2)包括底座(21)和支撑块(22)，所述支撑块(22)安装在底座(21)上，所述支撑块(22)的上部设置有相对于水平面倾斜的支撑斜面(221)，所述气缸(51)和直线导轨(52)均安装在该支撑斜面(221)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管超声测厚装置，其特征在于：所述气缸(51)位于直线导轨(52)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种钢管超声测厚装置，其特征在于：所述支撑块(22)的数量为两个，每个支撑块(22)上均安装有跟踪装置(5)，所述水箱(61)位于两个跟踪装置(5)之间，所述的两个跟踪装置(5)共同支撑水箱(61)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管超声测厚装置，其特征在于：所述跟踪装置(5)还包括水箱连接板(54)、滑块转接板(55)和气缸转接板(56)，所述滑块(53)与水箱(61)通过水箱连接板(54)固定连接，所述滑块(53)与气缸(51)的输出轴通过滑块转接板(55)连接，所述气缸(51)通过气缸转接板(56)安装在支撑座(2)的支撑斜面(221)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢管超声测厚装置，其特征在于：所述水箱(61)包括箱体(611)及安装在箱体(611)上的多个第一耐磨块(612)，所述的第一耐磨块(612)用于与压管限位组件(4)配合夹住钢管(10)从而对钢管(10)限位，以使钢管(10)的下母线在对准面上。

7.根据权利要求1所述的一种钢管超声测厚装置，其特征在于：所述压管限位组件(4)包括滑块调整板(41)、调整滑块(42)和第二耐磨块(43)，所述滑块调整板(41)安装在机架(1)上，所述调整滑块(42)高低位置可调整地安装在滑块调整板(41)上，所述第二耐磨块(43)安装在调整滑块(42)的下端；所述第二耐磨块(43)的下部设置有能与钢管(10)的外壁相切的两限位面(431)，两限位面(431)关于对准面对称且二者相交，两限位面(431)的相交线水平设置，两限位面(431)用于对钢管(10)限位从而使钢管(10)的下母线在对准面上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管超声测厚装置，其特征在于：所述压管限位组件(4)还包括安装在调整滑块(42)下端的引导板(44)，所述的引导板(44)上设置有两个引导面(441)，所述的两个引导面(441)用于引导钢管(10)前进，所述的两个引导面(441)的相交线相对于水平面倾斜，并且沿着靠近调整滑块(42)的方向，此相交线的高度逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种钢管超声测厚装置，其特征在于：所述超声测头装置(62)通过测头安装板(63)安装在水箱(61)内，所述超声测头装置(62)固定安装在测头安装板(63)上，所述测头安装板(63)上设置有第一长条孔(631)，有第一螺栓装置穿过第一长条孔(631)后将测头安装板(63)固定在水箱(61)内。

10.根据权利要求7所述的一种钢管超声测厚装置，其特征在于：所述调整滑块(42)上设置有便于其调整上下位置的第二长条孔(421)，所述滑块调整板(41)在对应于第二长条孔(421)的位置设置有第三长条孔，有第二螺栓装置穿过第二长条孔(421)和第三长条孔后将调整滑块(42)固定在滑块调整板(41)上。