[发明专利]光纤线材的制造方法以及制造装置

权利要求书

1.一种光纤线材的制造方法，其特征在于，具有：

加热熔融光纤母材的步骤；

从所述光纤母材的加热熔融部拉出光纤裸线的步骤；

冷却被从所述光纤母材拉出的所述光纤裸线的步骤；

在被冷却后的所述光纤裸线的表面设置涂层的步骤；

通过使所述涂层固化来得到光纤线材的步骤；

以通过将扭转从所述光纤线材经由所述光纤裸线传递至所述加热熔融部来使扭转形变施加至所述光纤裸线的方式向所述光纤线材施加扭转的步骤；以及

卷绕所述光纤线材的步骤，

在从所述加热熔融部拉出所述光纤裸线时，使所述光纤裸线产生0.3％～1％的范围内的纤芯非圆率并使所述光纤裸线产生0.3％～1％的范围内的包层非圆率，

在向所述光纤线材施加扭转时，以绕所述光纤裸线的长度方向的第一方向的扭转和与所述第一方向相反的第二方向的扭转交替存在的方式将所述扭转形变向所述光纤裸线施加，

在向所述光纤线材施加扭转时，以所述扭转形变的一个方向扭转长度为根据由于所述纤芯非圆率产生的多折射换算的拍长以下，并且示出所述扭转形变的一个方向扭转量的扭转形变振幅为30rad以上的方式将所述扭转形变向所述光纤裸线施加，

在加热熔融所述光纤母材时，通过使施加于所述光纤母材的周向的热分布偏移，来调整所述包层非圆率的大小，

测定由于所述扭转形变而扭转的所述光纤裸线的外径，并确认所测定的外径测定值的变动幅度为与所希望的包层非圆率相应的变动幅度。

2.根据权利要求1所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，

以由于所述纤芯非圆率产生的多折射在10^-7～10^-9的范围内的方式使所述纤芯非圆率产生。

3.权利要求1或2所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，

以由于所述纤芯非圆率产生的多折射与假定在所述光纤线材的使用用途中被施加的外部的主要因素引起的多折射之比的值在10^-2～10⁺²的范围内的方式使所述纤芯非圆率产生。

4.根据权利要求1所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，

在加热熔融所述光纤母材时，通过使加热炉中的所述光纤母材的水平面内的位置与所述加热炉的中心偏离来调整所述包层非圆率的大小。

5.根据权利要求1所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，

在加热熔融所述光纤母材时，通过使加热炉内的加热器形状在水平面内为椭圆来调整所述包层非圆率的大小。

6.根据权利要求1所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，

在加热熔融所述光纤母材时，通过使加热炉内的隔热件形状在水平面内的周向上不均匀来调整所述包层非圆率的大小。

7.根据权利要求1所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，

在加热熔融所述光纤母材时，从使加热炉中的所述光纤母材的水平面内的位置与所述加热炉的中心偏离、使所述加热炉内的加热器形状在水平面内为椭圆、使所述加热炉内的隔热件形状在水平面内的周向上不均匀中选择两个以上来调整所述包层非圆率的大小。

8.根据权利要求4～7中任一项所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，

调整所述光纤母材的位置使得所述外径测定值的变动幅度成为与所希望的包层非圆率相应的变动幅度。

9.一种光纤线材的制造装置，其特征在于，具备：

加热炉，其加热熔融光纤母材；

冷却装置，其冷却从光纤母材的加热熔融部拉出的光纤裸线；

覆盖装置，其在被冷却后的所述光纤裸线的表面设置涂层；

固化装置，其使所述涂层固化；

扭转施加装置，其以将扭转从所述光纤线材经由所述光纤裸线传递至所述加热熔融部来向所述光纤裸线施加扭转形变的方式向通过使所述涂层固化而得到的光纤线材施加扭转；

外径测定器，其测定由于所述扭转形变而扭转的所述光纤裸线的外径；以及

卷绕装置，其卷绕被施加了所述扭转的所述光纤线材，

所述加热炉构成为在将所述光纤裸线从所述光纤母材拉出时，使所述光纤裸线产生0.3％～1％的范围内的纤芯非圆率并使所述光纤裸线产生0.3％～1％的范围内的包层非圆率，

对所述加热炉而言，在加热熔融所述光纤母材时，能够调整所述包层非圆率的大小

所述扭转施加装置构成为以绕所述光纤裸线的长度方向的第一方向的扭转、和与所述第一方向相反的第二方向的扭转交替存在的方式向所述光纤裸线施加所述扭转形变，

所述扭转施加装置构成为以所述扭转形变的一个方向扭转长度为根据由于所述纤芯非圆率而产生的多折射换算的拍长以下，并且示出所述扭转形变的一个方向扭转量的扭转形变振幅为30rad以上的方式将所述扭转形变向所述光纤裸线施加，

所述外径测定器确认所测定的外径测定值的变动幅度为与所希望的包层非圆率相应的变动幅度。