[发明专利]一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法

说明书

技术领域

本发明涉及低品位氧化铁矿选矿领域，尤其涉及一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法。

背景技术

我国铁矿石资源丰而不富，97%为贫矿，且矿石嵌布粒度细、类型复杂的赋存特点使得我国铁矿石较难选。随着国内富矿的日益减少，开发利用中、低品位铁矿资源显得尤为重要。尽管目前，国内外的广大选矿工作者就低品位铁矿石选矿做了大量的工作，但由于技术、装备水平有限，低品位铁矿石的大规模开发利用问题尚未得到很好解决，造成低品位难选铁矿石利用率不高。

近年来，国内外入炉铁矿石含铁品位呈下降趋势。高炉入炉原料铁品位低，会导致高炉生产成本高、产量下降。高炉“精料方针”其核心在于提高入炉铁品位，降低矿石中有害杂质，特别是酸性氧化物SiO₂的含量。

因此，如何开发利用高硅低品位铁矿石、提高高炉入炉铁品位降低SiO₂含量，对提高我国选矿技术装备水平、贯彻精料方针、提高矿石自给率具有非常重大的现实意义。目前，国内外针对高硅低品位铁矿石的物理方法主要有磁选、浮选，以及磁选-浮选联合工艺，化学方法有磁化焙烧、酸浸等。由于铁矿石低品位、易泥化等特点，单一的物理方法很难满足选矿要求进而获得高品位铁精矿；酸浸方法虽然成本低，但对原料要求高特别是要求原料中SiO₂含量低，且酸浸设备腐蚀严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法，特别是降低矿石中的SiO₂含量。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法，包括以下步骤：

1)原矿的破碎及筛分：对高硅低品位氧化铁矿石原矿破碎，筛分，得到15mm～50mm的块矿和<15mm的粉矿，其中块矿又筛分为15mm～30mm和30mm～50mm两种粒级的块矿；

2)粉矿的处理：

a.粉矿进行一段粗选预选：对粉矿采用永磁强磁选机进行一段粗选预选，滚筒磁场强度6x10⁶ /4π～8 x 10⁶ /4π安/米，滚筒转速为28～35r/min，抛尾隔板角度为45～53°，预选得到粉矿预选精矿和粗选尾矿；

b.强磁精矿：对上述粉矿预选精矿破碎至-3mm后，进入球磨机磨矿，球磨机磨矿浓度为50%，磨矿细度至-200目80%，磨矿产品进入强磁机进行一段强磁粗选，获得一段粗选精矿、一段粗选尾矿；对一段粗选尾矿进行一段强磁扫选，获得一段扫选精矿、一段扫选尾矿；对一段扫选尾矿进行二段强磁扫选，获得二段扫选精矿、二段扫选尾矿；将上述一段粗选精矿、一段扫选精矿、二段扫选精矿混合既得强磁精矿；

3)块矿的处理：

a.对15mm～30mm块矿进行一粗一扫预选：先经过一段粗选，获得粗精、粗尾，对粗尾进行一段扫选获得扫精、扫尾，所述粗精、扫精合并为该粒级预选精矿；

b.对30mm～50mm块矿进行一粗二扫预选：先经过一段粗选，获得粗精、粗尾，对粗尾进行一段扫选获得一扫精、一扫尾，再对一扫尾进行二段扫选获得二扫精、二扫尾；所述粗精、一扫精、二扫精合并为该粒级预选精矿；

c.浮选精矿：对15mm～30mm、30～50mm两粒级预选精矿合并混匀即得全粒级块矿预选精矿；对所述的全粒级块矿预选精矿焙烧，焙烧后破碎至-3mm，进入球磨机磨矿，磨矿细度至-200目60%的磨矿产品进入湿式滚筒弱磁选机进行一段弱磁选，获得一段精矿、一段尾矿；一段精矿经二段磨矿至-200目80%进行二段弱磁选，二段弱磁选获得二段精矿、二段尾矿；二段精矿进行三段磨矿，磨矿细度至-300目90%进行三段弱磁选得三段精矿、三段尾矿，其中三段精矿即为弱磁选精矿；对所述弱磁选精矿进行一粗一精四扫闭路流程的反浮选工艺最终既得浮选精矿；

4)综合精矿：所述强磁精矿与浮选精矿1:1混合既得综合精矿。

优选的，控制块、粉矿预选每次抛尾铁品位小于13%。

优选的，所述块矿预选采用永磁强磁选机进行，滚筒磁场强度6 x10⁶ /4π～8 x10⁶ /4π安/米。15mm～30mm块矿进行一粗一扫预选时，滚筒转速均为20～25r/min，抛尾隔板角度45-55°。30mm～50mm块矿进行一粗二扫预选时，滚筒转速均为10～15r/min，抛尾隔板角度45-55°。