[发明专利]热收缩自粘性真空镀保护薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及保护膜领域，特别是涉及一种热收缩自粘性真空镀保护薄膜的制造方法。

背景技术

真空镀保护膜是一种改性膜材料，它具有自粘性和热收缩的特点，实际为一种特殊的压敏胶膜，主要由基材和具有压敏性的材料组成。与表面保护涂料相比，具有使用方便、价格低廉，效果可靠等优势，在材料表面保护领域备受关注。由于聚乙烯材料价格便宜、可以根据不同使用要求较大范围内调整粘性，因此目前的基材层主要以聚乙烯为原材料，通过挤压成型、注塑成型、挤出吹膜成型等方法制备。但由于其是非极性材料，在真空镀膜局部保护应用过程中，常出现粘合不好的情况。如PE用作保护膜，与被保护产品之间常常因为粘贴不牢固而在使用过程中出现脱落，并且在使用过程中，如果保护膜遇高温环境产生回缩或所受拉伸程度大，会出现中间粘贴良好而两端翘起的现象。此外，PE保护膜在剥离时，当外张力大于内应力时，赋予膜材自粘性的压敏胶会残留在型材上污染制品表面。这些质量问题，都需要通过聚乙烯保护膜表面性能的改性方法来加以改善。

用于真空镀行业的高档局部保护热收缩自粘膜还主要依赖进口。目前，通用该保护膜由改性的自粘PE组成，使用的工艺基本上都是PE与自粘材料如乙烯-醋酸乙烯共聚物和中低分子量聚异丁烯共混挤出吹膜或流延成膜。由于这类材料均有比较低的玻璃化转变温度和分子量，耐温性大大降低，因此，过程保护完成后难从基材表面剥离，且剥离后往往粘结树脂易转移并残留在被保护体的表面上，虽然该类保护膜在真空镀局部保护行业所占的价值比重很少，但是如使用不当或使用了不符合要求的保护膜，其危害是不仅不能起到保护作用，反而有可能破坏产品的表面质量，给使用者带来有形的物质损失和无形的品牌形象损失。一般的保护膜经过测试后，光洁表面有胶残留、雾状污染，说明了真空镀保护膜行业还处在一个追赶阶段。研发工艺简便，产品粘结力适中无残留且无毒环保的真空镀膜热收缩自粘局部保护材料迫在眉睫。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种热收缩自粘性真空镀保护薄膜的制造方法，制造的保护薄膜热缩包覆在真空镀部件局部需要保护的部位，真空镀过程中薄膜表面不起皱、不变形、粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，并且阻隔和力学性能优良，是一种优良的真空镀保护膜材料，无毒环保，安全实用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热收缩自粘性真空镀保护薄膜的制造方法，包括以下步骤：

（1）先合成多乙烯基聚丙烯酸酯；

（2）然后将多乙烯基聚丙烯酸酯、聚乙烯树脂、第一引发剂和抗氧剂按照重量配比熔融共混并挤出造粒，最后经挤出吹膜和UV固化而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述的多乙烯基聚丙烯酸酯的制造过程为：将共聚单体溶于溶剂中得到共聚单体溶液，取出部分共聚单体溶液，加入部分第二引发剂在80~90℃下聚合0.8~1.2h，然后滴加剩余共聚单体溶液和剩余第二引发剂，待滴加完毕，继续反应2.5~3.5h，然后，维持反应温度不变，缓慢滴加催化剂和功能单体，滴加完毕，继续反应2.5~3.5h，最后，浓缩溶液，让溶剂挥发完毕，即可得到多乙烯基丙烯酸酯树脂。

在本发明一个较佳实施例中，所述的多乙烯基聚丙烯酸酯、聚乙烯树脂、第一引发剂和抗氧剂的重量配比如下：多乙烯基聚丙烯酸酯20~60份，聚乙烯树脂40~80份，第一引发剂0.3~5份，抗氧剂0~10份。

在本发明一个较佳实施例中， UV固化的辐照条件：UV光辐照功率0.5~50KW，光距3cm~30cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的第一引发剂为UV光固化引发剂，所述的UV光固化引发剂为安息香乙醚、乙氧基苯乙酮、胺烷基苯酮、酰基膦氧化物和二苯甲酮中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的聚乙烯树脂为HDPE、LDPE、LLDPE和MDPE中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264和抗氧剂168中的的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的共聚单体为（甲基）丙烯酸缩水甘油酯，烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一种。