[发明专利]板材冷压设备

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种板材冷压设备。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆等步骤，在上述冷压步骤中，冷压是为了对粘接底皮和面皮的木板进行冷压固定粘合，现有技术中的冷压是直接采用冷压设备进行一沓一体冷压，在冷压的过程中现有技术存在以下缺点：首先，采用一个压板压实，效率较低，而且一沓只能压实85张左右木板，压实时间较长；其次，在压实过程中因为木板是一沓一起压实，而木板和木板之间是一个个摞起来的，在实际压实过程中木板容易倾斜，压实的力度不均，而且还有倾倒的可能性，会造成工作的难度及复杂度；再次，现有的木板在压实前后只能实现单进单出，而且木板进入冷压设备的阻力较大，增加工作人员的劳动强度。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种板材冷压设备，该冷压设备构造简单，工作效率提高，压实均匀，压实过程中恩能够确保木板始终保持稳定、不倾斜，木板双侧夹紧效果好，液压油缸上下定位好，能够实现双进双出，且无阻力进出。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

板材冷压设备，包括主机座，所述主机座为中间带有空心部位的四方闭合体结构，所述主机座由横托梁、左侧壁、底板以及右侧壁一体连接，在所述主机座横托梁下端设置至少两个液压驱动装置，在每两个所述液压驱动装置之间设置一个固定连接在所述主机座与所述主机座底板之间的分隔柱体，所述分隔柱体将所述主机座中间带有空心的部位分隔成压实腔，每个所述压实腔内均设置双向定位装置，每个所述压实腔底面上固定设置底压板，所述底压板上设置双进双出装置。

优选的，所述双向定位装置由两个结构相同的左定位装置和右定位装置组成，所述左定位装置和所述右定位装置均由侧固板、活动板、弹簧组件以及锁扣组件组成。

优选的，所述锁扣组件可拆卸挂接于所述分隔柱体上。

优选的，所述双进双出装置包括一组平行的链条传送带、T型助推架以及U型推动架，一组所述链条传送带设置在所述底压板上且其两端延伸至所述底压板外部，一组所述链条传送带的两端均传动连接所述U型推动架，每个所述T型助推架设于与其对应的一个所述U型推动架端部。

优选的，所述T型助推架由横框架、竖框架以及设于所述横框架、竖框架内的大滚辊组成；所述U型推动架由U型框架以及设于所述U型框架两侧壁框架之内的小滚辊组成。

优选的，所述液压驱动装置顶端由设于所述主机座横托梁上的液压主控制系统以及动力系统控制。

优选的，所述液压驱动装置包括主液压顶、固定设于所述主液压顶下端面的厚压板以及对称设于所述主液压顶两侧的副液压顶。

优选的，在所述主机座左侧壁和右侧壁上均设置定位槽，所述定位槽和与其相近的一个所述厚压板之间设置连臂滚动体。

本发明的有益效果是：首先，本发明将现有的一个液压油缸带动单一压实板压实一沓木板改进成一个总的液压主控制系统及动力系统同时控制多个液压驱动装置，由多个液压驱动装置实现对多沓木板的同时压实或是间隔压实，大大提高了工作效率，而且每个液压驱动装置包括主液压顶和副液压顶，通过主液压顶和副液压顶同时实现驱动，能够保证每沓木板受力均匀；其次，为了防止每沓木板在压实过程中存在倾斜或倾倒的现象，本发明在每沓木板两侧即就是压实腔内设置双向定位装置，双向定位装置能够实现快速，准确夹紧木板层，使得一沓木板在压实过程中每条侧边均保持一条直线，不倾斜，不倾倒；再次，为了解决现有技术单进单出的问题，本发明在配合多沓木板同时或间隔压实的同时，设置双进双出装置，实现每沓木板两端进出的目的，便于更好的进料及出料；此外，在主机座的左侧壁和右侧壁上还设置定位槽，液压驱动装置上的主液压顶与定位槽之间固定设置连臂滚动体，保证主液压顶上下压实到位。

附图说明

图1为本发明实施例主视示意图。

图2为图1D部分的放大图。

图3为本发明实施例双进双出结构示意图。

其中：1-主机座，2-主液压顶，3-副液压顶，4-链条传送带，5-厚压板，6-底压板，7-双向定位装置，71-侧固板，72-活动板，73-弹簧组件，74-锁扣组件，8-分隔柱体，9-定位槽，10-连臂滚动体，11-压实腔，12-落地槽，13-T型助推架，14-U型推动架，15-大滚辊，16-小滚辊，17-液压驱动装置，18-液压主控制系统，19-动力系统，20-电动机。