[发明专利]一种换热机组

说明书

技术领域

本发明涉及气体处理调节技术领域，具体涉及一种换热机组。

背景技术

常用的处理气体的换热机组，通常采用翅片套管式换热器，虽然这种结构的换热器具备一定的换热能力，但是存在直接换热面积小、体积大、气体一侧阻力偏高等问题，随着对机组换热量和换热温差要求的加大，这种不足会更加显著。此外，上述结构的换热器由于间接参与换热的翅片强度低、间距小，往往容易造成换热器脏堵积灰又不便于清洗，给换热机组的日常运行维护造成了困难。

发明内容

本发明所要解决的是现有换热器存在热交换效率低和气体侧阻力大等问题，提供一种换热机组，其具有热交换效率高、气体侧阻力小且结构紧凑的特点。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种换热机组，由箱体、风机和换热器组成；箱体的相对两侧分别开设有气体入口和气体出口；风机安装在箱体的外侧，且风机的出口与箱体的气体入口相连通；换热器安装于箱体的内腔中，且位于箱体的气体入口和气体出口之间；风机产生的气体从气体入口进入到箱体密闭的内腔中，并经过换热器后从气体出口排出箱体外；换热器包括至少一个封闭通道和至少一个敞开通道；封闭通道和敞开通道相互间隔设置，即每个封闭通道的两侧均为敞开通道；封闭通道和敞开通道相贴的板片为封闭通道的基本换热面；所有的封闭通道和敞开通道并行排布，在箱体的内腔中，封闭通道和敞开通道的并行排布方向与气体入口和气体出口的连线方向相垂直；所有的封闭通道的内腔通过进出总管相连通，流体从进出总管的入口流入到各个封闭通道的内腔中，并从进出总管的入口流出封闭通道的内腔。

所述基本换热面的表面为凹凸表面。

在并行排布方向上，封闭通道的宽度小于敞开通道的宽度。

所述流体为制冷工质、热泵工质、载冷介质或载热介质。

所述气体为空气。

所述风机是轴流风机或离心风机。

与现有技术相比，本发明采用使用板片形成的敞开通道来对气体进行处理，这样能够通过增加换热器的直接换热面积提高传热效率，使得换热器更为紧凑并且能有效降低气体侧的流通阻力，便于对气体进行大流量、大温差的加热或冷却处理。此外，由于直接传热的板片强度高，在运行管理中更容易实现清洗维护。本换热机组可以应用于供冷供热以及热回收领域。

附图说明

图1为本发明换热机组的一个实施例的结构示意图。

图2为本实施例换热器的简化示意图。

图中标号：1、箱体；2、换热器；3、进出总管；4、风机；5、气体入口；6、气体出口；7、封闭通道；8、敞开通道；9、板片。

具体实施方式

一种换热机组，如图1所示，其主要由箱体1、风机4和换热器2组成。箱体1的相对两侧分别开设有气体入口5和气体出口6。风机4安装在箱体1的外侧，且风机4的出口与箱体1的气体入口5相连通。换热器2安装于箱体1的内腔中，且位于箱体1的气体入口5和气体出口6之间，并保证一定的距离。

所述换热器2为本发明的核心改进点，其结构如图2所示，其是有多列板片9分隔形成的至少一个封闭通道7和至少一个敞开通道8。封闭通道7和敞开通道8相互间隔设置，即每个封闭通道7的两侧均为敞开通道8。封闭通道7和敞开通道8相贴的板片9为封闭通道7的基本换热面。所有的封闭通道7和敞开通道8并行排布，在箱体1的内腔中，封闭通道7和敞开通道8的并行排布方向与气体入口5和气体出口6的连线方向即气体流向相垂直。在并行排布方向上，封闭通道7的宽度小于敞开通道8的宽度。所有的封闭通道7的内腔通过进出总管3相连通，流体从进出总管3的入口流入到各个封闭通道7的内腔中，并从进出总管3的入口流出封闭通道7的内腔。多路封闭通道7内有流体流动，多路敞开通道8内有气体流动，流体和气体由板片9隔开并通过板片9进行热交换。

所述换热器2的多列板片9，垂直方向的尺寸可以大于水平方向的尺寸，也可以是垂直方向的尺寸小于水平方向的尺寸。基本换热面的表面可以为光滑表面，但为了强化传热，在本发明优选实施例中，基本换热面为凹凸表面。

为了保证热交换效率，并减小气体阻力，在并行排布方向上，封闭通道7的宽度小于敞开通道8的宽度。换热器2内的多路封闭通道7互相连通，为了控制和使用方便，多路流体通道入口采用一条总管道流入，多路流体通道出口汇成一条总管道流出。进、出总管道的位置，可以相互垂直布置，也可以对角布置。