[发明专利]一种从陈腐垃圾中回收塑料的工艺有效
| 申请号: | 201510145027.4 | 申请日: | 2015-03-30 |
| 公开(公告)号: | CN104690850B | 公开(公告)日: | 2017-06-16 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 淮南润辉环保科技有限公司 |
| 主分类号: | B29B17/02 | 分类号: | B29B17/02;B29B17/04;B29B17/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 232000 安徽省淮南市凤*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 陈腐 垃圾 回收 塑料 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种塑料回收工艺,尤其是工业化进行从陈腐垃圾中回收塑料的工业。
背景技术
陈腐垃圾的处理一直是困扰城市市容市政部门的难题,大量陈腐垃圾被填满,不仅因防渗措施不达标造成土壤污染,而且还容易散发异味,污染空气,严重影响周围居民的生活质量。陈腐垃圾中主要来源城市生活垃圾,其中有大量的塑料包装袋,它们以塑料薄膜的形式混在陈腐垃圾中,严重影响了陈腐垃圾的降解消化。对陈腐垃圾中塑料薄膜的回收,因为缺乏合适的回收工艺,目前国内陈腐垃圾只能做到减量化处理,很难进行实用的大规模回收。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从陈腐垃圾中回收塑料的工艺,该工艺对从陈腐垃圾中粗分的塑料薄膜进行清洗、筛选、挤压造粒,实现了废物回收利用,使陈腐垃圾处理实现完全资源化。
为了解决上述技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种从陈腐垃圾中回收塑料的工艺,其特征在于包括如下步骤:
a、将从陈腐垃圾中粗分出来塑料薄膜由机械抓车送入第一皮带上料机,并经第一皮带上料机传送至滚筒清洗机,所述滚筒清洗机外面为转动的滚筒,滚筒内壁上安有三角钢板阵列,滚筒内设置转动轴,转动轴上安有叶片,滚筒上均匀分布有圆孔,喷水管将水喷入滚筒内,滚筒与转动轴同向转动对塑料薄膜进行第一次洗涤,滚筒转速7-8转/分钟,转动轴转速150-180转/分钟,清洗后的污水经圆孔落入下方的接收器,并返回沉淀池;
b、清洗后的塑料薄膜进入风选分离机,所述风选分离机下部为输送带,输送带上方为密封箱体,在输送带一端安有风机,输送带另一端安有筛网,塑料薄膜从密封箱体的中部进入到输送带上,在风机的鼓风下,塑料薄膜被风吹到筛网一端落下进入第二皮带上料机,塑料薄膜内夹杂的重物被输送带输送到风机端落下并收集,鼓风时风压1200-1500Pa,风量8000M3/小时;
c、塑料薄膜经第二皮带上料机输送到冲水破碎机,在冲水破碎机内冲水进行第二次洗涤,同时进行破碎,破碎转速500-550转/分钟,破碎后的塑料薄膜从冲水破碎机的下部流出,然后进入第一冲水螺旋上料机;
d、塑料薄膜进入第一冲水螺旋上料机后,冲水进行第三次洗涤后被输送到第一冲水摩擦清洗机进行第四次洗涤,所述第一冲水螺旋上料机外侧为均匀分布有圆孔的圆筒,内部为转动绞龙,塑料薄膜被绞龙输送,冲洗后的水经圆筒漏下返回沉淀池;所述第一冲水摩擦清洗机具有圆筒形内壁,圆筒形内壁上部设有进水孔,下部设有漏水孔,圆筒形内壁中部为转动摩擦轴,转动摩擦轴上安有摩擦片,转动摩擦轴转速为400转/分钟;
e、塑料薄膜从第一冲水摩擦清洗机出来后进入第二冲水螺旋上料机进行第五次洗涤,然后进入第二冲水摩擦清洗机进行第六次洗涤;
f、塑料薄膜从第二冲水摩擦清洗机出来后进入第三冲水螺旋上料机,然后进入螺旋挤干机进行挤干;所述螺旋挤干机中间为双螺旋绞龙,外部套有圆筒,圆筒上分布有圆孔,螺旋挤干机的出口端安有液压出嘴,进口端安有螺旋进料器;
g、挤干的塑料薄膜进入打散机进行打散,然后经第三皮带上料机进入造粒机进行造粒,所造塑料颗粒被收集后进行储存。
优选的,所述步骤c中塑料薄膜经第二皮带上料机先输送上料平台,然后由上料平台再进入冲水破碎机。
进一步优选的,所述各步清洗后的水进入沉淀池,经净化处理后重新循环使用。
本发明的有益效果在于,塑料薄膜经滚筒清洗机清洗后能够洗去表面大部分污垢,脏水回收入沉淀池,然后经过风选可以将塑料薄膜中的砖头瓦块等重物分离掉,得到比较单纯的塑料薄膜,然后经过打碎后可以将塑料薄膜进行扯断拉伸成碎块,有利于进一步暴露塑料上附着的污垢,经过两次冲水摩擦洗涤,即可得到干净的塑料薄膜碎块,经过挤干打散后可以热熔挤压成粒,从而作为塑料进行回收。经过本工艺处理后,得到的塑料干净无杂质,有利于进行废物利用,从而增加了陈腐垃圾处理的经济动力。本工艺适合大规模回收塑料的操作,操作简单,自动化强,便于推广。
附图说明
图1本发明工艺所用设备前半部分结构示意图;
图2本发明工艺所用设备后半部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1所示的本发明工艺中用到的设备结构图,来对本发明工艺流程进行详细的说明。
该工艺流程由以下步骤完成:
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