[发明专利]一种PE膜复合工艺在审
| 申请号: | 201510139575.6 | 申请日: | 2015-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN104786624A | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
| 发明(设计)人: | 焦国平;齐继业;方兴旺 | 申请(专利权)人: | 安徽松泰包装材料有限公司 |
| 主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B38/16 |
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| 地址: | 246000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 pe 复合 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及薄膜制造领域领域,特别涉及一种PE膜复合工艺。
背景技术
高密度聚乙烯,是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。PE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。现有的PE黑白双色等有色膜,在防水卷材生产和使用中,因沥青中的黄色废机油,渗透到PE膜的表面,使膜变黄,影响外观,同时存在生产中氮元素对涂硅油过程中造成的催化剂中毒现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种PE膜复合工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)涂液调配,包括:将溶剂型丙稀酸粘合剂和乙酸乙酯以1:3体积比的比例混合,再将PVDC乳液和水以1:1体积比的比例混合,再将两者混合在一起;
2)将膜原料以恒拉力放卷;
3)对放卷后的膜进行电晕处理;
4)将电晕处理后的膜通过金属镀铬网纹辊进行底涂;
5)将涂液涂至膜底面,完成底涂工序,对膜进行热空气烘干;
6)完成干燥后,将涂液涂至膜底面,完成面涂工序;
7)将面膜再次进行热空气干燥;
8)对膜进行收卷,制成PE膜。
优选的,所述底涂后的膜进行热空气烘干采用热空气温度为70-80℃,烘干时间为40-50秒。
优选的,所述面涂烘干工艺温度为80-100℃、烘干时间为40-50秒。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明一种高阻隔PE膜复合工艺通过对PE黑白双色膜底层涂聚偏二氯乙烯(PVDC)胶乳阻隔液,对其阻隔,达到防止膜黄变效果;用丙稀酸涂替代聚氨脂,有效解决了聚氨脂涂层中,氮元素对涂硅油过程中造成的催化剂中毒现象;具有阻隔性好、复合工艺简单、化学稳定性高、寿命长、有效避免离型膜变黄、耐温特性好、膜强度高解决了生产中催化剂中毒的问题。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明的具体实施方式:一种PE膜复合工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)涂液调配,包括:将溶剂型丙稀酸粘合剂和乙酸乙酯以1:3体积比的比例混合,再将PVDC乳液和水以1:1体积比的比例混合,再将两者混合在一起;
2)将膜原料以恒拉力放卷;
3)对放卷后的膜进行电晕处理;
4)将电晕处理后的膜通过金属镀铬网纹辊进行底涂;
5)将涂液涂至膜底面,完成底涂工序,对膜进行热空气烘干;
6)完成干燥后,将涂液涂至膜底面,完成面涂工序;
7)将面膜再次进行热空气干燥;
8)对膜进行收卷,制成PE膜。
底涂后的膜进行热空气烘干采用热空气温度为70-80℃,烘干时间为40-50秒;面涂烘干工艺温度为80-100℃、烘干时间为40-50秒。
本发明一种PE膜复合工艺通过对PE黑白双色膜底层涂聚偏二氯乙烯(PVDC)胶乳阻隔液,对其阻隔,达到防止膜黄变效果;用丙稀酸涂替代聚氨脂,有效解决了聚氨脂涂层中,氮元素对涂硅油过程中造成的催化剂中毒现象;具有阻隔性好、复合工艺简单、化学稳定性高、寿命长、有效避免离型膜变黄、耐温特性好、膜强度高解决了生产中催化剂中毒的问题。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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