[发明专利]长圆柱滚子轴承的开口外壳连续生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种长圆柱滚子轴承的开口外壳连续生产设备。

背景技术

长圆柱滚子轴承的开口外壳上具有V型开口和油孔，在现有技术中，该开口外壳需要通过剪切机、冲床、卷圆机等多台设备进行加工，剪切机用于将坯料剪切成片材，片材通过冲床冲压出具有V形的端部形状和油孔的外壳冲片，外壳冲片如图1所示，外壳冲片再通过卷圆机卷制成型，上述设备都需要人工操作，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种长圆柱滚子轴承的开口外壳连续生产设备，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长圆柱滚子轴承的开口外壳连续生产设备，包括机架和安装在机架上的送料单元、冲压单元和卷壳单元，送料单元设置在冲压单元的进料端，向冲压单元送料，冲压单元设置在卷壳单元的进料端，将外壳卷材冲压成外壳冲片并向卷壳单元输送，冲压单元包括冲压模具、冲压驱动装置和推料装置，冲压驱动装置驱动冲压模具进行冲压作业，冲压模具的在送料方向上具有前后两个工位，分别是后部的用于冲压出油孔的冲孔工位和前部的用于外壳冲片落料的落料工位，推料装置包括推料杆和往复驱动装置，推料杆伸入冲压模具的落料工位，并在往复驱动装置的驱动下将落料后的外壳冲片推出，卷壳单元包括卷壳芯棒、芯棒驱动装置、安装座、升降座、第一下辊轴、第二下辊轴和升降驱动装置，卷壳芯棒的表面为能够带动外壳冲片旋转的粗糙面，升降座通过导向机构安装在安装座上，安装座安装在机架上，升降驱动装置驱动升降座沿导向机构上下升降，第一下辊轴和第二下辊轴安装在升降座顶部，卷壳芯棒的一端通过芯棒驱动装置驱动旋转，卷壳芯棒的另一端悬空，第一下辊轴、第二下辊轴与卷壳芯棒的轴线相互平行，并且第一下辊轴、第二下辊轴位于卷壳芯棒的下方的前后两侧，当升降座在升降驱动装置驱动下上升至高点时，卷壳芯棒与第一下辊轴之间、卷壳芯棒与第二下辊轴之间同时形成对外壳冲片的夹持作用，卷壳芯棒在芯棒驱动装置的驱动下旋转，第一下辊轴、第二下辊轴进行随动，将夹持的外壳冲片卷绕成型。

进一步限定，冲压驱动装置包括底座、立柱、顶板、活动板和冲压油缸，底座固定在机架上，顶板通过立柱支撑在底座上，冲压油缸安装在顶板上，活动板位于底座和顶板之间并通过立柱进行升降导向，冲压油缸的活塞杆穿过顶部与活动板驱动连接，冲压模具的下模安装在底座上，冲压模具的上模安装在活动板的底部。

进一步限定，卷壳单元还包括下料装置，下料装置包括下料驱动装置和下料臂，下料驱动装置驱动下料臂沿卷壳芯棒的轴向移动，将卷绕成型的外壳冲片由卷壳芯棒的悬空端推出。

进一步限定，升降驱动装置包括升降油缸、凸轮和顶杆，凸轮通过凸轮轴安装在机架上，顶杆的一端与升降座连接，顶杆的另一端顶在凸轮上，升降油缸安装在机架上，升降油缸推动凸轮摆动，凸轮驱动顶杆进行升降。

进一步限定，往复驱动装置为气缸。

进一步限定，还包括放卷单元，放卷单元将外壳卷材放卷至送料单元。

进一步限定，送料单元为机床空气送料机，冲压单元的活动板上具有按压机床空气送料机的行走开关的操作臂。

本发明的有益效果是： 生产效率高，故障率低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的正视状态结构示意图；

图2是本发明的俯视状态结构示意图；

图3是图2的I处放大图；

图4是外壳冲片的结构示意图；

其中，1.机架，2-1.推料杆，2-2.往复驱动装置，2-3.落料槽，2-4.上模，2-5.下模，3-1.卷壳芯棒，3-2.安装座，3-3.升降座，3-4.第一下辊轴，3-5.第二下辊轴，3-6.托座，3-7.下料驱动装置，3-8.下料臂，3-9.升降油缸，3-10.凸轮，3-11.顶杆，4-1.底座，4-2.立柱，4-3.顶板，4-4.活动板，4-5.冲压油缸，4-6.操作臂，4-7.行走开关，4-8.送料架，4-9.挡料轮，4-10.移动夹板，4-11.固定夹板，4-12.挡料板，5.外壳冲片。

具体实施方式

如图1、2、3和4所示，一种长圆柱滚子轴承的开口外壳连续生产设备，包括机架1和安装在机架1上的送料单元、冲压单元和卷壳单元，送料单元设置在冲压单元的进料端，向冲压单元送料，冲压单元设置在卷壳单元的进料端，将外壳卷材冲压成外壳冲片5并向卷壳单元输送。