[发明专利]薄片制造装置

说明书

本发明提供一种薄片制造装置，能够将纤维和对多条所述纤维进行粘结的添加物在大气中混合而形成均匀性良好的薄片。本发明所涉及的薄片制造装置具备：将包含纤维的被解纤物解纤的解纤部；通过旋转而使在所述解纤部中被实施了解纤处理并经由导入口被导入的解纤物从圆筒面上的多个孔通过的圆筒部；供给部，其具备区别于所述导入口的供给口，所述供给口向所述圆筒部内供给对多条所述纤维进行粘结的添加物；将所述纤维和所述添加物粘结而形成薄片的粘结部。

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置。

背景技术

一直以来，通过使纤维状的物质堆积并使堆积的纤维彼此间作用有结合力从而获得薄片状或者膜状的成型体。作为其典型例，可以举出通过使用水的抄制(抄纸)方式而制造纸。目前，作为制造纸的方法之一也广泛使用抄造法。通过抄造法制造的纸一般多数具有如下结构，即，由例如来源于木材等的纤维素的纤维彼此缠绕而形成氢键，再通过粘合剂(纸力增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))而使彼此部分粘着在一起的结构。

另一方面，在专利文献1中公开了采用不使用水的干式废纸解纤机的废纸纤维制成型物的制造方法。记载有通过该制造方法，将合成树脂粘合剂和废纸纤维的混合物加压加热而制成成型品的内容。

但是，在专利文献1中记载的制造方法中，在将废纸解纤之前混合粘合剂。因此，存在如下担忧，即，在废纸解纤机的内部温度上升了的情况下，粘合剂开始熔化，粘合剂没有充分分散在废纸纤维中，从而成为粘合剂部分聚集的状态。另外，专利文献1的技术中，由于在混合物加压加热前涂布粘合剂的溶液，所以可以得知解纤前的粘合剂的混合、分散可能会不充分。另外，在设置用于在解纤后进行脱墨的分级部的情况下，如果在解纤前混合粘合剂，则会导致比纤维小、比重轻的树脂被分级而除去到系统外。另外，通过干式方式使薄片成型的情况下，如果作为粘合剂的物质是液体，则将产生纤维的凝集，例如难以通过筛子的网眼，所以难以使用筛进行均匀的堆积、成型。

专利文献1：日本特开平7－3603号公报

发明内容

本发明的几个方案所涉及的目的之一是提供一种薄片制造装置，能够将纤维和对多条所述纤维进行粘结的添加物在大气中混合而形成均匀性良好的薄片。

本发明是为了将上述课题中的至少一部分解决而实施的，能够作为以下的方案或适用例而实现。

本发明所涉及的薄片制造装置的一个方案具备：解纤部，其对包含纤维的被解纤物进行解纤；圆筒部，其通过旋转而使在所述解纤部中被实施了解纤处理并经由导入口而被导入的解纤物从圆筒面上的多个孔通过；供给部，其具备区别于所述导入口的供给口，所述供给口向所述圆筒部内供给对多条所述纤维进行粘结的添加物；粘结部，其将所述纤维和所述添加物粘结而形成薄片。

根据这样的薄片制造装置，因为具备区别于对包含纤维的解纤物进行导入的导入口的供给添加物的供给口，所以能够向旋转中的圆筒部内供给添加物。由此，能够效率良好地进行纤维和添加物的混合。因此，根据这样的薄片制造装置，能够制造出抑制了纤维、添加物的偏置的均匀性较高的薄片。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，所述供给口可以配置成从所述圆筒部的旋转轴向上方远离。

根据这样的薄片制造装置，容易使添加物与通过在旋转的圆筒部内反复上升、落下而被搅拌的纤维中的在某个时间点处位于圆筒部内的上方的纤维相接触。由此，能够降低未与纤维接触就通过孔的添加物的比例。另外，由此能够将纤维和添加物更良好地混合。

在本发明所涉及的薄片制造装置中，也可以将所述供给口配置成从所述导入口向上方远离。

根据这样的薄片制造装置，能够从纤维的上方供给添加物，所以能够将纤维和添加物更良好地混合。

本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下方式，即，所述供给口与所述导入口在所述圆筒部的旋转轴的延伸设置方向上的距离为所述圆筒部内的所述旋转轴的长度的1/4以下。