[发明专利]一种管束反应器催化剂装填机

说明书

本发明是一种管束反应器催化剂装填机，包括外料斗与内料斗，所述内料斗设置在外料斗的内部，其一侧与外料斗的内侧壁固定连接，内料斗的下料口位于外料斗的一侧底壁的上方，在内料斗内设有第一振动器，外料斗内设有第二振动器，第一振动器的下方设有第一搅棒，第二振动器的下方设有第二搅棒，本发明可以在装填催化剂的时候防止催化剂由于积压而造成装填速度下降的情况，提高装填的效率，使装料更加均匀。

技术领域

本发明属于石化物装填设备技术领域，尤其涉及一种可调管束反应器催化剂装装载机。

背景技术

在传统的化工生产中，管束反应器催化剂的装载通常都采用催化剂装填机，传统的催化剂装填机通常都单个料斗作为装填容器，然而在装填的过程中可能会由于上料过快而造成物料不能及时的装填到管束反应器当中，这样就会造成物料在料斗中的积压，物料的积压进一步造成了物料在料斗中的流动性变差，大大影响装填的效率。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供一种管束反应器催化剂装填机，可以在装填催化剂的时候防止催化剂由于积压而造成装填速度下降的情况，提高装填的效率。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种管束反应器催化剂装填机，包括外料斗与内料斗，所述内料斗设置在外料斗的内部，其一侧与外料斗的内侧壁固定连接，内料斗的下料口位于外料斗的一侧底壁的上方，在内料斗内设有第一振动器，外料斗内设有第二振动器，第一振动器的下方设有第一搅棒，第二振动器的下方设有第二搅棒。

作为优选，位于内料斗下料口下方的外料斗的一侧底壁与外料斗侧壁之间的夹角为140度，内料斗的下料口的水平位置位于外料斗的下料口到内料斗所处一侧的外料斗侧壁之间水平距离的二分之一处。

作为优选，所述第一振动器包括第一气管、第一消音器与第一振动块，第一气管与第一消音器均插入第一振动块内部，所述第二振动器包括第二气管、第二消音器与第二振动块，第二气管与第二消音器均插入第二振动块内部。

作为优选，所述第一振动块的底部通过一弹簧与第一搅棒连接，侧壁通过一弹簧与第一固定板连接，第二振动块的底部直接与第二搅棒连接，第二震动块的底部与两个弹簧的上端连接，这两个弹簧的下端与第二固定板连接，第二固定板固定在外料斗的侧壁上。

作为优选，所述第一搅棒与第二搅棒的下端分别位于内料斗与外料斗的下料口处。

作为优选，所述内料斗的下料口的下端与外料斗底壁最近处的距离为5cm。

本发明的有益效果是：可以在装填催化剂的时候防止催化剂由于积压而造成装填速度下降的情况，提高装填的效率，使装料更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定

如图1所示，一种管束反应器催化剂装填机，包括外料斗1与内料斗2，所述内料斗2设置在外料斗1的内部，其一侧与外料斗1的内侧壁固定连接，内料斗2的下料口位于外料斗1的一侧底壁的上方，在内料斗2内设有第一振动器3，外料斗1内设有第二振动器4，第一振动器3的下方设有第一搅棒5，第二振动器4的下方设有第二搅棒6。