[发明专利]高压辊磨机辊套拆卸装置及拆卸方法

说明书

技术领域

本发明属于粉体制造机械技术领域，尤其涉及一种用于高压辊磨机辊套的拆卸装置，还涉及一种该装置的拆卸方法。

背景技术

高压辊磨机是一种高效、节能的粉磨设备，广泛应用于冶金、矿石生产等行业。目前使用的高压辊磨机辊由辊套与辊轴构成，辊套与辊轴为过盈配合，辊套的表面镶嵌有耐磨柱钉，辊套厚度在250mm以上，由于辊套长时间与硬质物料接触、磨损，需要定期进行更换，以保证高压辊磨机的碾磨效率，而辊轴可以重复使用。更换辊套首先要将磨损的辊套从辊轴上拆卸下来，然后将辊轴与新辊套采用过盈配合方式装配，同时要保证辊轴在拆卸过程中不受损。

目前高压辊磨机辊套有两种拆卸方法：1）机械法：首先用刀具在辊套开设两个缺口，然后将该高压辊磨机辊吊运至刨床上并固定，启动刨床将辊套刨削掉。存在的问题是刨削加工前，需要将高压辊磨机辊夹持固定在刨床上，对高压辊磨机辊中心水平找正，水平找正精度要求高，否则在刨削过程中就会伤到辊轴，导致辊轴报废，增加生产成本，水平找正过程繁琐，劳动强度大，费时费力，工作效率低；2）燃气加热法：将高压辊磨机辊用吊车吊起立放于机架上，辊轴下端与液压拉马设备连接，多个液化气多嘴加热枪分布于辊套周围，同时进行快速加热，同时操作液压拉马设备，将辊套与辊轴分开。存在的问题是该方法对燃气的压力和供气量要求高，加热效率低，加热燃气量消耗大，增加生产成本，且废气排放量大，危险源多，明火存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高压辊磨机辊套拆卸装置，实现快速分离辊套与辊轴，且保证辊轴完好无损，提高工作效率，消除安全隐患，降低生产成本。

高压辊磨机辊套拆卸装置，其特点是该装置包括：

支撑工作架，所述的工作架为钢制材料，呈圆筒状，工作架内径大于辊轴的最大外径，工作架外径大于辊套的外径，工作架的上端面均设至少三个固定枷锁，高压辊磨机辊放置在支撑工作架上，固定枷锁由周向固定辊套，工作架使得辊轴与辊套相对受力，便于分离；

电磁加热单元，包括电磁加热线圈、导线和电源控制器，所述的电磁加热线圈绕制在辊套上，由导线与电源控制器电气连接，电磁加热线圈快速地给高压辊磨机辊加热；

测温单元，包括至少两个温度传感器，温度传感器由导线与电源控制器电气连接，温度传感器贴附在辊套、辊轴设定的测温位置，实时监控辊轴与辊套的温度；

循环水冷却单元，包括进水管、出水管、基座和高压水泵，进水管、出水管固定在基座上，进水管的头部伸入辊轴的中心孔内，对辊轴进行冷却，使得辊轴的温升较慢，辊套与辊轴温度形成温差，辊套内孔膨胀，从而实现分离；同时控制辊轴的温度不宜超过120℃，避免辊轴失效无法再利用。

本发明进一步改进，该装置还包括液压推出单元，液压推出单元包括液压缸和固定座，固定座、液压缸均置于支撑工作架内，液压缸的中心轴线与辊轴的中心轴线在同一直线上。

本发明的另一目的是提供一种高压辊磨机辊套拆卸方法，按照以下具体步骤进行：

1）确定待拆卸高压辊磨机辊的规格，制作上述高压辊磨机辊套拆卸装置，在支撑工作架上端面铺设木质衬垫，高压辊磨机辊的中心孔端朝上，由行车吊运高压辊磨机辊至支撑工作架上，将高压辊磨机辊套由固定枷锁周向固定；

2）根据高压辊磨机辊的规格，计算确定电磁加热线圈的截面参数、线圈内径等数据，在辊套的表面围设石棉层，并绕制线圈于石棉层外侧；

3）将循环水冷却单元的基座置于高压辊磨机辊上，进水管、出水管的头部分别伸入辊轴的中心孔中；

4）将测温单元的温度传感器分别置于辊套表面和辊轴表面，辊套表面的测温点紧靠辊套外圈发热区，但不要安装在线圈下面，并由导热硅脂固定好，以免测温设备受线圈强磁场干扰而影响精度；辊轴表面的测温点靠近辊套与辊轴结合处，并由导热硅脂固定好；

5）开启循环水冷却单元的高压水泵，根据预置温度曲线对高压辊磨机辊进行加热，当辊套与辊轴温度的温差达到设定值时，辊套的内孔膨胀，辊轴在重力的作用下与辊套脱离5mm，松开固定枷锁，行车吊起辊套，辊轴与辊套分离，若无法分离辊套，液压缸工作，推出辊轴，由行车吊起，完成拆卸工作。

与现有技术相比，本发明的好处有以下几点：