[发明专利]一种竖井流化床浸涂专用防腐导电粉末涂料及制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，特别涉及一种功能型粉末涂料，尤其是一种竖井流化床浸涂专用防腐导电粉末涂料及制备方法和应用。

背景技术

我国在矿山采掘、天然气输送、化工生产、西气东送等领域需要大量使用防腐导电管道，这些管道都需要导除静电和阻燃性。由于管道直径一般较大而且单根管道往往很长，很多合适的涂装工艺也被开发出来，最早是3PE管道、2PE管道，现在演变成熔结环氧粉末涂料管道为主流。竖井浸涂导电阻燃型熔结环氧粉末涂料是时下最被肯定的解决方案。竖井流化床浸涂法涂装具有显著的优点：除了涂层性能优异外、涂装效率高、涂料100％的利用率、节能无污染、低成本、易于自动化涂装等特点，很快为管道生产运输企业所接受。

竖井流化床浸涂工艺，由于井深较深(一般6—20米深)，流化效果问题难以解决，要求粉末要易于流化、还要实现耐高温不结团、不流挂、表面光洁、导电效果显著等特点，这些都需要从涂料的选材、生产工艺控制、质量检测上极致把关，做好的导电材料和防腐材料选择、较低的粉末涂料密度(比重轻)、较高的玻璃化温度(TG值)、合适的粒度分布、完善的检测手段等等。目前现有的粉末涂料都不能满足上述要求，流化效果不好，不能满足现有的使用需求。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有高玻璃化温度、比重轻、易于流化的特点，即使在20米深井中加入上百吨粉末也能轻易地流化均匀，涂料成漆膜后具有表面导电特性和耐高温水煮特性的竖井流化床浸涂专用防腐导电粉末涂料的制备方法及应用，该制备方法简单、操作方便，节约了生产成本，提高了企业的经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种竖井流化床浸涂专用防腐导电粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数为：

而且，其原料构成组分及其重量份数为：

而且，所述成膜树脂和固化剂为下述品类搭配中的一种：

⑴环氧树脂+酚类固化剂+咪唑及其衍生物体系，质量比为(50-70)：(12—16)：(3-8)；

⑵环氧树脂+聚酯树脂体系，质量比为50：50或60：40或70：30或80：20；

⑶聚氨酯+异氟尔酮异氰酸酯体系，质量比为80：20；

⑷环氧丙烯酸酯树脂+长链二羧酸体系，质量比为80-83：17-20；

⑸环氧树脂+多元胺+咪唑及其衍生物体系；

⑹热塑性树脂体系。

而且，所述玻璃鳞片的细度为200-1000目；或者，所述填料为沉淀硫酸钡、超细硫酸钡、活性硫酸钡、玄武岩短切纤维粉、二氧化硅、硅灰石粉、硅微粉、云母粉、绢云母中的一种或多种混合物。

而且，所述助剂是混合物，其成份及重量份数为：

聚丙烯酸丁酯流平剂：    16～22份；

光亮剂：                10～20份；

消泡剂或安息香：        4～8份；

按此比例混合成一种原料，然后再按配方比例称量使用。

而且，所述导电材料为能够实现涂层表面电阻1×10³---1×10⁹欧姆的导电材料。

而且，所述导电材料为导电碳黑、导电碳纳米管、导电石墨、导电云母粉、导电金属粉、导电聚苯胺中一种或几种的混合物。

如上所述的竖井流化床浸涂专用防腐导电粉末涂料的制备方法，步骤如下：

将成膜树脂和固化剂、玻璃鳞片、填料、助剂和导电材料准确称量，投入搅拌器中，混合6—15分钟，充分混合均匀后，放料至双螺杆式挤出机的料斗内，挤出机一区温度90—95度，二区温度100—105度，螺杆转速350—450转/分钟，挤出，冷却压片，得常温料片；

然后将常温料片与纳米氧化铝或纳米气相二氧化硅混均匀，再进入粉碎机中进行超微粉碎、过筛、控制粒径范围在D50＝35-50，然后测试以下指标：干粉流动性、表面电阻、漏电痕迹指数、弯曲试验、阴极剥离测试、阻燃性能测试、圆管压扁涂层测试等；全部合格即得竖井流化床浸涂专用防腐导电粉末涂料。

而且，步骤如下：

⑴所述导电材料为聚苯胺，其制备步骤如下：

①乳液聚合法合成聚苯胺工艺：在反应器中加入按苯胺：十二烷基苯的物质的量的比为2：1的比例为加入苯胺与十二烷基苯，混合均匀后依次加入水、二甲苯，充分搅拌，至得到透明乳液为止；