[发明专利]一种熔体粒化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔体粒化装置，其主要是被应用于冶炼行业。

背景技术

火法冶炼过程中，熔体可采用高压水进行粒化。即在用于熔体通过的溜槽下方安装一只固定的喷头，高温熔体从溜槽流出而流落在喷头喷出的高速水流上表面，喷头喷出的高速水流在宽度上要包裹熔体流，高温液态熔体流在流出、下降过程中被高速水流分散、击碎，再加上高温液态熔体流遇水急冷收缩产生应力集中而破碎、粉化，同时进行了热交换，使液态熔体流在水幕中进行粒化，而后落入水池中进一步降温。但是现有的这种粒化装置在粒化时存在的问题就是：水被卷入熔体渣中或水位于连续渣层之下，这时会形成一个封闭系统，随着水、渣的热交换，该系统内的压力会急剧升高，从而产生剧烈爆炸，也就是说现有的粒化装置中易于发生爆炸现象，那么就会对周围的设备财产以及人身都造成了一定的危害，同时爆炸噪音也影响了周围的居住环境。

发明内容

本发明提供了一种熔体粒化装置，该装置有效避免了由于水淬粒化时所产生的爆炸情况。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种熔体粒化装置，包括喷头，其特征在于：所述喷头上间隔布置有若干喷嘴，所述喷嘴中，部分喷嘴与水源管路相通，部分喷嘴与蒸汽管路相通，所述喷嘴的出口指向熔体流的流落路径。

由上述技术方案通过验证，这部分的喷嘴与压力为2.5Mpa的中压蒸汽管路连接时，蒸汽可预先将熔体进行充分的冲击分散，实施均匀粒化，从而可以明显地避免了在水淬粒化过程中所产生的爆炸现象以及随之产生的噪音，同时也提高了粒化质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

一种熔体粒化装置，包括喷头10，所述喷头10上间隔布置有若干喷嘴11，所述喷嘴11中，部分喷嘴11与水源管路30相通，部分喷嘴11与蒸汽管路40相通，所述喷嘴11的出口指向熔体流的流落路径。这部分的喷嘴11与压力为2.5Mpa的中压蒸汽管路连接时，蒸汽可预先将从溜槽50流落下的熔体进行充分的冲击分散，实施均匀粒化，从而可以明显地避免了在水淬粒化过程中所产生的爆炸现象以及随之产生的噪音，同时也提高了粒化质量，厂区的设备财产以及人身安全都得到了一定的保障。

最优方案，所述的喷头10包括基板，基板上间隔布置有短管，所述短管的管长方向与所述基板的板面垂直，短管的出口一端构成所述的喷嘴11，位于基板板面上方三分之一区域面积内的短管进口端与蒸汽管路40相通，其他短管进口端与水源管路30相通。实验证明，这种方案下，爆炸现象被降低到最少，且粒化噪音被降到最低，当然所述的短管与蒸汽管路40的连接，比如连接面积或是数量的多少也可以根据实际操作过程中的需要来确定，也就是与溜槽50的规格及其内的熔体柱流的多少相符而设置的。

所述喷头10本体一端与底座20铰接配合构成转动机构，喷头10的喷嘴11出口方向与水平面之间构成夹角调节式固定连接，喷头10与底座20之间还设置有限制两者任意转动的锁紧机构。这样的粒化装置中喷头10可相对于底座20进行位置的调节，即喷嘴11的出口方向与水平面方向的夹角可以变化，当溜槽50中熔体流量以及下落角度发生变化时，可根据实际操作的需要来调整喷头10的出水角度，从而实现高压水与熔体之间的粒化效果达到最好，同时也能节约用水量，以实现生产工序的安全稳定。另外，当喷头出现检修问题的时候，这种角度调整的好处就是便于工人的维修。其整体结构更加稳定，易于操作。

所述的短管与水源管路30和蒸汽管路40通过软管60连接，所述的短管与水源管路30和/或蒸汽管路40之间设有流量调节阀。也就是说，在具体的生产实践中，可以根据要求利用调节阀门对喷嘴11的水或蒸汽的流量进行调节，从而实现最优的粒化效果。