[发明专利]二十辊轧机支承辊鞍座锁紧装置

说明书

技术领域

本发明属于板带轧制技术领域，具体涉及一种二十辊轧机支承辊鞍座锁紧装置。

背景技术

在金属板带轧制领域，整体机架二十辊轧机以其工作辊直径小、辊系刚度大、道次压下率大而被广泛应用于不锈钢带、硅钢带和精密合金带材的生产。但二十辊轧机塔型辊系结构复杂，轧机对辊系的装配定位精度要求较高，为保证轧制工作时轧机性能的稳定性，要求轧机工作时各辊系不允许有位置的漂移，支承辊的安装精度作为二十辊轧机塔型辊系中其他轧辊的几何定位基准，其轧制时的位置精度要求显得尤其重要。

现有技术中，支承辊鞍座的定位锁紧轴向主要靠轴向挡板固定定位，周向一侧靠固定挡块，另一侧为活动挡板，活动挡板打开时，支承辊辊系可进行换辊，活动挡板锁紧时，支承辊辊系位置被锁定在固定的位置，轧机可进行正常的轧制。

在该种技术中，活动挡板为楔形结构，其中一面上设计有螺旋导槽，挡板端部装有螺杆联接的手柄，人工转动手柄通过螺旋导槽带动挡板微量转动，然后锁紧手柄，从而对支承辊鞍座进行锁紧。该方法可以实现支承辊鞍座的固定锁紧，也能满足换辊工作需要，但由于每台二十辊轧机具有八个支承辊，这样人工操作带来很大的不便，造成换辊时间过长，劳动强度太大，同时由于人工转动八个调整手柄时所用的力量以及转动的角度会有差异，造成支承辊的锁紧状态不同，给轧机轧制生产带来了不稳定因素，已经无法适应现代化大型高精密轧机的生产需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术人工操作不便，同时由于人工转动八个调整手柄时所用的力量以及转动的角度会有差异，造成支承辊的锁紧状态不同，给轧机轧制生产带来了不稳定因素的问题。

为此，本发明提供了一种二十辊轧机支承辊鞍座锁紧装置，包括设于支承辊鞍座一侧的固定挡板、设于二十辊轧机机架端部的端面压板，所述支承辊鞍座另一侧设有活动压板，所述活动压板一端侧面设有第一导向槽，该活动压板的中部设有沿支承辊轴向方向的斜向长孔导向槽，所述斜向长孔导向槽内设有导向杆，该导向杆固定于二十辊轧机机架上；

所述活动压板外侧的二十辊轧机机架内设有横移油缸，该横移油缸的油缸活塞杆固定于端面压板，所述横移油缸的缸体外设有与活动压板的第一导向槽相匹配的第二导向槽。

所述第一导向槽和第二导向槽为相匹配的梯形槽，所述梯形槽与活动压板同轴。

所述斜向长孔导向槽与支承辊轴向的夹角为3~10°。

所述斜向长孔导向槽的长度比导向杆的直径大2~5 cm。

所述活动压板的中部设有2个斜向长孔导向槽，每个斜向长孔导向槽内均设有导向杆。

本发明的有益效果是：

1、无需人工手动操作，降低劳动强度，提高换辊操作的效率；

2、对多个支承辊鞍座的锁紧程度一致性高，轧机运行稳定可靠；

3、结构紧凑，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是A-A局部放大剖视图；

图3是活动压板与横移油缸连接三维示意图；

图4是活动压板结构示意图。

 图中：1、端面压板；2、活动压板；3、第一导向槽；4、油缸活塞杆；5、缸体；6、第二导向槽；7、二十辊轧机机架；8、导向杆；9、支承辊鞍座；10、固定挡板；11、斜向长孔导向槽。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种二十辊轧机支承辊鞍座9锁紧装置，包括设于支承辊鞍座9一侧的固定挡板10、设于二十辊轧机机架7端部的端面压板1，所述支承辊鞍座9另一侧设有活动压板2，所述活动压板2一端侧面设有第一导向槽3，该活动压板2的中部设有沿支承辊轴向方向的斜向长孔导向槽11，所述斜向长孔导向槽11内设有导向杆8，该导向杆8固定于二十辊轧机机架7上；

所述活动压板2外侧的二十辊轧机机架7内设有横移油缸，该横移油缸的油缸活塞杆4固定于端面压板1，所述横移油缸的缸体5外设有与活动压板2的第一导向槽3相匹配的第二导向槽6。

本实施例提供的二十辊轧机支承辊鞍座9锁紧装置实施过程如下：

二十辊轧机一共有8个支承辊，如图1所示，其中上中间的两根支承辊鞍座9和下中间的两根支承辊鞍座9一侧均由固定挡板10限位，固定挡板10与二十辊轧机机架7固定连接，其余4个支承辊鞍座9一侧均由二十辊轧机机架7固定限位，而8个支承辊鞍座9的另一侧则由活动压板2进行锁紧。