[发明专利]卡子冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具制造技术领域，尤其是一种用于脚手架U形卡子冲压成型的模具。

背景技术

脚手架中U形卡子是连接脚手架的重要件，这种U形卡子主要由一个弧形板和设在该弧形板两端的直板构成，该弧形板内弧形面的半径为r1，该弧形板与两侧直板的厚度均为b，所述弧形板内弧形面顶端至直板端头的距离为H。由于该U形卡子弧形板内弧面顶端至直板端头的深度大，使用常规冲压模具的成型方式，往往其一是H达到理论度深后成型平面的平面度也很难达到要求，导致模具反复的维修，大大的延长了模具的制造周期；其二是冲压成型的U形卡子两侧的直板不平行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卡子冲压模具，以解决现有卡子的冲压成型的模具制造周期长的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种卡子冲压模具包括设有弧形凹槽的凹模和设有弧形冲头的凸模，所述凸模的弧形冲头的半径r为U形卡子的弧形板内弧形面的半径r1+0.025毫米～0.035毫米，所述凹模弧形凹槽的半径R1为所述凸模的弧形冲头的半径r与所述弧形板厚度b之和+0.025毫米～0.035毫米；所述U形卡子由一个所述弧形板和分别连结在所述弧形板两端的直板构成，所述弧形板内弧形面的半径为r1，所述弧形板与两侧所述直板的厚度均为b。

上述卡子冲压模具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述凹模弧形凹槽的深度h为所述弧形板内弧形面顶端至直板端头距离H的1/2；所述弧形凹槽开口与所述凹模顶面连接处设有弧形过渡面，在所述凹模顶面设有坯板定位槽。

进一步的，所述凸模的弧形冲头通过压杆连接有冲压连接板，所述压杆的厚度e小于所述凸模的弧形冲头的直径。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于凸模弧形冲头半径r为U形卡子的弧形板内弧形面的半径r1+0.025～0.035毫米，凹模弧形凹槽的半径R1为凸模弧形冲头的半径r与弧形板厚度b之和再加+0.025～0.035毫米；且凹模弧形凹槽的深度h为弧形板内弧形面顶端至直板端头距离H的1/2，冲压成型的U形卡子两侧的直板平行，U形卡子表面的平面度达到设计要求；2、结构简单，制作成本较低，大大提高了缩短了模具的制造周期。

附图说明

图1是本发明实施例的U形卡子的示意图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是图2的K向视图。

图4是图3的A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

实施例1：

如图1所示的为U形卡子3，该U形卡子3由一个弧形板和分别连结该弧形板两端的直板构成，该弧形板内弧形面的半径为r1，该弧形板与两侧直板的厚度均为b，该弧形板内弧形面顶端至直板端头的距离为H。通过图2、图3和图4所示的卡子冲压模具将坯板冲压成型。

该卡子冲压模具包括开有弧形凹槽的凹模1和设有弧形冲头的凸模，凸模的弧形冲头2-2的一端连接有冲压连接板2-1；凸模弧形冲头的半径r为U形卡子的弧形板内弧形面的半径r1+0.025毫米，即r=r1+0.025毫米；凸模的弧形冲头2-2通过压杆2连接有冲压连接板2-1，压杆2的厚度e小于凸模的弧形冲头2-2的直径2r，以便于脱模；凹模1弧形凹槽的半径R1为凸模弧形冲头的半径r与弧形板厚度b之和+0.025毫米，即R1=r+b+0.025毫米= r1+b+0.05毫米；弧形凹槽开口与凹模1顶面连接处设有弧形过渡面，在凹模1顶面开有坯板定位槽1-1；凹模1弧形凹槽的深度h为弧形板内弧形面顶端至直板端头距离H的1/2，凹模1的宽度L等于U形卡子3的展开长度。

实施例2：

该卡子冲压模具包括开有弧形凹槽的凹模1和设有弧形冲头的凸模，凸模的弧形冲头的一端连接有冲压连接板2-1；凸模弧形冲头的半径r为U形卡子的弧形板内弧形面的半径r1+0.035毫米，即r=r1+0.035毫米；凸模的弧形冲头2-2通过压杆2连接有冲压连接板2-1，压杆2的厚度e小于凸模的弧形冲头2-2的直径2r；凹模1弧形凹槽的半径R1为凸模弧形冲头的半径r与弧形板厚度b之和+0.035毫米，即R1=r+b+0.035毫米= r1+b+0.07毫米；弧形凹槽开口与凹模1顶面连接处设有弧形过渡面，在凹模1顶面开有坯板定位槽1-1；凹模1弧形凹槽的深度h为弧形板内弧形面顶端至直板端头距离H的1/2，凹模1的宽度L等于U形卡子3的展开长度；其他特征与实施例1相同。