[发明专利]自动调节板坯连铸机浸入式水口渣线的方法及装置

说明书

技术领域

本公开涉及板坯连铸技术领域，尤其涉及一种自动调节板坯连铸机浸入式水口渣线的方法及装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展，以及炼钢生产节奏的不断加快，人们对铸坯的质量要求也越来越高。钢坯一般通过钢坯连铸机进行生产，如图1所示，板坯连铸机包括：中间包100、浸入式水口120和结晶器140。其中，浸入式水口是连铸工艺中的重要功能的耐火材料，它承接钢水从中间包到结晶器，是实现连铸无氧化浇注的重要保证。连铸要求浸入式水口具有良好的使用性能，总的要求是具有较好的抗渣侵蚀性和防堵塞，满足多炉连浇，保证结晶器钢液液态的稳定。

浸入式水口120为中空管状结构，并且浸入式水口120顶部的开口与中间包100相连，底部的开口位于结晶器140内。在生产时，中间包100接收从钢包(图中未示出)中浇下来的钢水，然后中间包100内的钢水通过浸入式水口120顶部的开口流入浸入式水口120内的空腔中，并经由空腔将钢水分配到结晶器140中，钢水在结晶器140中形成钢液160，钢液160经过铸造等步骤形成铸坯。

在钢坯连铸生产过程中，通常使用保护渣防止结晶器140内钢液160被氧化，保持结晶器140与铸坯间的润滑及传热，防止铸坯表面产生缺陷及吸收非金属氧化物。而为了调节保护渣物化性能，需要在钢液160中添加含有剧烈侵蚀耐火材料的碱性成分及氟化物，使得钢液面162对浸入式水口120的腐蚀较强。目前，板坯连铸机通常采用Al₂O₃-C质浸入式水口，结构如图2所示，浸入式水口包括：主体122和的主体122的材质为Al₂O₃-C，内表面124的材质为CaO-ZrO₂-C，为了提高浸入式水口的抗腐蚀性，通常在浸入式水口的渣线部126采用ZrO₂-C复合质材料，并将浸入式水口的渣线部126置于侵蚀性较强的钢液面处。如图2所示，并结合图1，将浸入式水口120与钢液面162相接触的位置称为渣线128，将改变浸入式水口120与钢液面162接触的位置称为变渣线操作。可以通过调节中间包100的高度，以改变浸入式水口120与钢液面162的接触位置进行变渣线。当ZrO₂-C复合质材料受到钢液面162中保护渣等物质的侵蚀时，碳在高温下与钢液160中的氧发生氧化而损失，对浸入式水口120的渣线部造成侵蚀。因此，在生产过程中需要不断改变浸入式水口120在钢液160中的浸入深度，即进行变渣线操作，并保持钢液面162位于浸入式水口120的渣线部126位置，使浸入式水口120渣线部126局部侵蚀分散，以提高浸入式水口120的使用寿命。因此，需要频繁改变渣线以避免钢液面162对浸入式水口120的同一位置的腐蚀。

相关技术中，许多钢厂板坯连铸机中采用人工方式进行变渣线操作。由于在板坯连铸机炼钢生产过程中，采用人工方式不能及时准确的调节浸入式水口的渣线，常常导致浸入式水口腐蚀穿孔，使水口的使用寿命短，通常只能使用5个小时左右，并且增加了炼钢生产成本。进而由保护渣由穿孔处进入到板坯内部，形成夹渣，具有夹渣的铸坯在轧制过程中会形成翘皮，孔洞等缺陷，严重时，直接影响生产。为提高连铸机的成材率，减少浸入式水口穿孔影响板坯质量的弊端，在实际操作时，人工方式不能及时准确的调节浸入式水口的渣线，使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀，严重影响了浸入式水口的使用寿命。

发明内容

本公开实施例中提供了一种自动调节板坯连铸机浸入式水口渣线的方法及装置，以解决现有技术中，通过人工方式改变浸入式水口渣线，使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀，严重影响浸入式水口使用寿命的问题。

为了解决上述技术问题，本公开实施例公开了如下技术方案：

一方面，本公开提供了一种自动调节板坯连铸机浸入式水口渣线的方法，包括：

实时检测并获取所述板坯连铸机中的测量参数信息，所述测量参数信息包括所述结晶器内钢液面与所述结晶器顶部之间的距离值；

根据所述测量参数信息，确定出当前所述浸入式水口在所述结晶器钢液中的浸入深度值；

根据所述浸入深度值，确定出当前渣线位于所述浸入式水口上的位置；

当所述渣线位于所述浸入式水口上的渣线部时，按照设定方式对所述浸入式水口进行变渣线操作。

进一步的，将所述浸入式水口向上或向下移动，并使得移动后的浸入式水口的渣线位于所述浸入式水口的渣线部。

进一步的，当所述当前渣线位于所述渣线部的上部时，将所述浸入式水口向上移动；