[发明专利]一种废碱液的生物氧化预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废碱液的生物氧化的预处理方法。

背景技术

目前用于石化企业废碱液的预处理工艺主要有化学氧化法和生物氧化处理法，或是两种技术结合使用。高温（大于500摄氏度)高压(大于10MPa）湿式氧化法在国内乙烯废碱的处理中业绩较多，装置运行良好，污染物氧化深度较高，技术成熟，但与生化法相比，其反应条件苛刻，对设备、管线的材质要求高，控制点较多，运行管理要求严格，故需要的投资高昂，运行成本高昂（直接费用约为63元/吨废碱），并存在高温高压风险。

发明内容

针对上述现有技术中的问题不足，本发明提出处理效果好、运行稳定、运行费用低、不产生二次污染的石化企业废碱液预处理方法。本发明所用方法工艺流程简单，预处理要求简单，工艺过程控制、操作管理简便，装置运行和管理较为宽松，一次性投资及运行费用（28元/吨废碱）相对较低，不存在危险因素及二次污染，且在国内有较多应用业绩，装置长周期运行良好，污染物处理效果显著，运行费用低。

本发明的工艺流程及方法步骤：

①、废碱液的稀释：混合碱渣罐4废碱液及稀释水19经泵提升，在管道混合器5和6内混合；

②、废碱液的中和：利用计量泵向稀释后的废碱液中注入浓硫酸，将废碱液中和至偏碱性，中和过程在管道混合器6中完成；

③、废碱液的生物氧化：稀释中和后的废碱液进入内循环BAF池一段反应7和二段反应8中进行生物氧化反应；

④、氧化出水自流进入清水池14，一部分清水用于反冲，一部分经出水池17进入深度处理单元16；反冲洗在反冲洗沉淀池15中进行；

其中，步骤①中稀释水19要求悬浮物浓度小于50mg/L，废碱液与稀释水19水量比例为废碱液/稀释水=1:2~3；

步骤②中中和后的废碱液pH控制在8~12之间；

步骤③中内循环BAF生物氧化过程的表观停留时间在20~60小时；

步骤①中氧化出水COD小于500mg/L、硫化物小于2mg/L。

本发明方法先将废碱液进行3~4倍稀释，目的是降低废碱液的溶解性总固体(TDS)浓度（TDS小于40000mg/L)，稀释后的废碱液与浓硫酸进行中和反应，以降低废碱液的碱度(pH在8~12之间），稀释中和反应均在管道混合器6内完成，稀释中和后的废碱液从内循环BAF池一段反应7和二段反应8中进行生物氧化反应，同时向内循环BAF池一段反应7鼓入曝气风进行生化反应，在内循环BAF池内硫细菌、噬酚菌等微生物的作用下废碱液的有机污染物绝大部分得到去除，从而达到废碱液预处理的目的，处理出水自流进入清水池14。

附图说明

图1 为本发明的工艺流程示意图

图中：1—溶液储罐、2—硫酸储罐、3—鼓风机、4—混合碱渣罐、5、6—混合器、7—一段反应、8—二段反应、9—引风机、10—尾气净化塔、11—循环泵、12—压缩风罐、13—反洗泵、14—清液池、15—反冲洗沉淀池、16—深度处理单元、17—出水池、18—排污泥阀、19—稀释水。

具体实施例

以下实施实例为更好的理解本发明，但不限定本发明。

实施实例1：应用内循环BAF对石化企业废碱液进行全生物氧化预处理具体实施步骤如下：

①、废碱液的稀释：混合碱渣罐4废碱液及稀释水19经泵提升，在管道混合器5和6内混合，稀释水19悬浮物浓度控制在50mg/L以内，废碱液与稀释水19水量比例为废碱液/稀释水=1:2~3；

②、废碱液的中和：利用计量泵向稀释后的废碱液中注入浓硫酸，将废碱液中和至偏碱性（pH=9~11），中和过程在管道混合器6中完成，稀释中和后的水质数据见表1；

③、废碱液的生物氧化：稀释中和后的废碱液进入内循环BAF池一段反应7和二段反应8中进行生物氧化反应，氧化过程表观停留时间为45小试；

④、氧化出水自流进入清水池14，出水水质分析数据见表1；

⑤、内循环BAF池反洗由清水池14提供反冲水源。

表1实施实例1水质分析数据