[发明专利]一种发热含碳的羽绒服面料制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及羽绒服面料的制造方法，特别是涉及一种发热含碳的羽绒服面料制造方法。

背景技术

羽绒服面料常选用经纬纱高密的丝绸、棉布、棉涤等织物，经轧压处理，使经纬纱之间的空隙缩小，再涂以高分子浆料，使之与织物形成交链的透明皮膜覆盖层，以封闭织物经纬间隙，在涂层浆料内加入氟磷树脂或有机硅类防水剂，使织物具有防露绒、防渗水的性能。也有采用密度较低的尼龙或者涤纶，在制作羽绒服的时候，在面料里侧添加防绒布，可以起到防绒的作用，防绒性能不错。缺点是，防绒布影响了羽绒服的柔软度，并起增加了整衣的重量。最重要的是如果使用的是低劣防绒布的话，羽绒服的透气性会大大降低，而且在洗涤之后，防绒布容易破损或结块。

发明内容

本发明提供了一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步骤为：

(1)碳素导电线的制作：将碳素机敏材质置于不锈钢容器中，充分搅拌均匀，采用浸轧法工艺，将纱线浸入不锈钢容器中浸透，然后通过轧辊液，进行烘干、焙烘；

(2)碳素导电织物的制作：采用机织的方法，将碳素导电线和导电丝纺织成碳素导电织物，将制造好的碳素导电织物烫平，采用聚氨酯对其进行压延复合，复合温度控制在140-160度，其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料，其内侧面复合一层涤纶纤维；

优选的，所述步骤(1)中烘干的温度为110-130度，时间控制在50-60s， 焙烘温度为140-180度，时间为60-90s。

优选的，所述步骤(1)中碳素机敏材质的粘度为100-500mpa.s，含固量为30-70％。

优选的，所述步骤(1)中轧辊液浓度为50-70％。

优选的，所述步骤(2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种，其直径为0.05-0.15mm，抗拉强度为200-500N/mm²。

优选的，所述步骤(2)中采用机织时，经纱的排列方法是在10cm内导电丝应均匀分布5-20根，纬纱为碳素导电线，10cm内为16-30根。

有益效果：本发明提供一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，材料选用碳素机敏材质和导电线，发热升温快，无味无污染，效果好，同时其远红外发射率高达90％，可以促进人体的血液循环起到保健作用，采用的纳米竹炭针织面料具有抗菌除臭、吸附异味、吸湿排汗的功能。整个面料透气性好，防绒性高。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步骤为：

(1)碳素导电线的制作：将碳素机敏材质置于不锈钢容器中，充分搅拌均匀，采用浸轧法工艺，将纱线浸入不锈钢容器中浸透，然后通过轧辊液，进行烘干、焙烘；

(2)碳素导电织物的制作：采用机织的方法，将碳素导电线和导电丝纺织成碳素导电织物，将制造好的碳素导电织物烫平，采用聚氨酯对其进行压延复 合，复合温度控制在140度，其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料，其内侧面复合一层涤纶纤维；

其中，所述步骤(1)中烘干的温度为110度，时间控制在50s，焙烘温度为140度，时间为60s，碳素机敏材质的粘度为100mpa.s，含固量为30％，所述步骤(1)中轧辊液浓度为50％，所述步骤(2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种，其直径为0.05mm，抗拉强度为200N/mm²，所述步骤(2)中采用机织时，经纱的排列方法是在10cm内导电丝应均匀分布5根，纬纱为碳素导电线，10cm内为16根。

实施例2：

一种发热含碳的羽绒服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步骤为：

(1)碳素导电线的制作：将碳素机敏材质置于不锈钢容器中，充分搅拌均匀，采用浸轧法工艺，将纱线浸入不锈钢容器中浸透，然后通过轧辊液，进行烘干、焙烘；

(2)碳素导电织物的制作：采用机织的方法，将碳素导电线和导电丝纺织成碳素导电织物，将制造好的碳素导电织物烫平，采用聚氨酯对其进行压延复合，复合温度控制在150度，其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料，其内侧面复合一层涤纶纤维；