[发明专利]一种油井井口取样装置

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种油井井口取样装置，适合常压下，在油田生产管理、油井计量和措施效果分析时，在油井井口进行油水样取样，伴生气取样，进行油气水组分研究和分析，进行油气比测试等。

背景技术

油井取样是一种常规的油井生产计量分析和产出物分析研究工作，一直以来，几乎所有油田都是采用传统的通过控制井口闸门放样。

由于井口产出的流体中含有伴生气、油和水，在打开取样闸门降低压力放样时，气体或原油会迅速膨胀优先放出，导致取样时剧烈喷溅，会污染井场、设备和人身，甚至伤人，所以采油工人放样时闸门开启程度很小。然而，闸门小程度地开启会导致放出产出物不能准确代表油井产出物中的气油比、或油水比，除此之外，还会引起产出物进一步乳化，不能准确反映油井产出物的真实产状，导致分析研究的结果有一定的偏差，给生产管理和新技术应用效果分析带来较大的困难。

发明内容

本发明的目的是：由于油井在生产过程中，含水量、含气量变化太大，目前现有的装置无法满足需要，因此需要设计一种新型的井口取样装置。

为此，本发明提供了一种油井井口取样装置，包括引流接头和分离塔，所述的引流接头与井口取样闸门相连，引流接头另一端伸入气液分离腔内部，气液分离腔位于缓冲腔内部，缓冲腔的右端伸入分离塔内部中部，缓冲腔上部连接有气体引流管，气体引流管的另一端位于分离塔内部上方；

所述的分离塔内部的塔壁上设置有多层阻挡板，分离塔的顶部连接气体外连管，分离塔的底部连接取样管；

所述的气液分离腔的侧壁上设置有位于上方的出气口和位于下方的出液口，缓冲腔的右端设置有液流口。

所述的引流接头位于气液分离腔内部的一端管壁上设置有多个射流孔；所述的气体引流管位于分离塔内部的一端管壁上设置有多个射流孔。

所述的气液分离腔左端为螺纹端盖，螺纹端盖靠螺纹连接在气液分离腔左端将其密封，引流接头穿过螺纹端盖中心。

所述的分离塔的上端部和下端部均为可拆卸结构，靠设置在上端部和下端部的螺纹套筒实现拆装。

所述的分离塔内部塔壁上的多层阻挡板分为气体阻挡斜板、气体阻挡直板和油水阻挡漫流板,所述气体阻挡直板至少有两个，水平交叉分布于分离塔内部上方，所述气体阻挡斜板向下倾斜，分布于分离塔内部中部，所述油水阻挡漫流板向下倾斜，分布于分离塔内部下方。

所述的气体引流管连接缓冲腔的一端为端部封闭、管壁开口的结构，且气体引流管管壁的开口设于缓冲腔内部。

本发明的有益效果：

本发明的这种油井井口取样装置，能在完全打开取样阀门情况下，实现液体和气体分离，不会喷溅，避免污染环境或者伤人，速度快、劳动强度小，更安全、更环保；

通过新型取样装置取样，生产人员或科研人员更真实够获得油井产出样品，从而通过样品分析，能够更准确获得流体的油水比、气油比和流体产状，及时掌握反应油井生产状态的参数，及时更科学进行油水井管理，根据油井的真实生产状态，更科学进行不同的油水井措施选择，提高科研质量和措施效果。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、引流接头；2、螺纹端盖；3、气液分离腔；4、射流孔；5、缓冲腔；6、气体阻挡斜板；7、取样管；8、气体阻挡直板；9、气体引流管；10、分离塔；11、气体外连管；12、油水阻挡漫流板；13、出气口；14、出液口；15、液流口；16、螺纹套筒。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种油井井口取样装置，如图1所示，包括引流接头1和分离塔10，所述的引流接头1与井口取样闸门相连，引流接头1另一端伸入气液分离腔3内部，气液分离腔3位于缓冲腔5内部，缓冲腔5的右端伸入分离塔10内部中部，缓冲腔5上部连接有气体引流管9，气体引流管9的另一端位于分离塔10内部上方；

分离塔10内部的塔壁上设置有多层阻挡板，分离塔10的顶部连接气体外连管11，分离塔10的底部连接取样管7；

气液分离腔3的侧壁上设置有位于上方的出气口13和位于下方的出液口14，缓冲腔5的右端设置有液流口15。

通过引流接头1与井口取样闸门相连，油气水混合物沿引流管进入气液分离腔3，混合物喷到气液分离腔3腔壁上，减缓流体速度，进行液体、气体分离；