[发明专利]微结构防伪颜料的高产量制备方法

权利要求书

1.微结构防伪颜料的高产量制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在基材表面涂覆可与基材剥离的b涂层；

(2)在b涂层上涂覆或沉积防伪功能薄膜层s；

所述的防伪功能薄膜层s为单一金属层或由金属层与防伪功能层组成的多层防伪功能薄膜层；

(3)在步骤(2)获得的防伪功能薄膜层s的一侧，涂覆或沉积隔离层d；

(4)在所述的隔离层d的一侧，按照步骤(2)的方法，再涂覆或沉积防伪功能薄膜层s；

步骤(3)～(4)的步骤，重复进行n次，n为大于等于0的整数；

(5)使用激光刻蚀的方法，将涂覆与沉积的多层膜层，刻蚀成三维规则形状的带基材颜料；

(6)将步骤(5)的带基材颜料，浸渍于有机溶剂中，将颜料从基材上剥离；

(7)将步骤(6)的产物，置于分离液中，溶解隔离层d，过滤，烘干，获得所述的微结构防伪颜料；

所述的隔离层d的材料选自无机盐或水溶性聚合物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的b涂层干燥后厚度为0.5μm～4μm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的b涂层采用涂布胶涂布的方式获得，涂布方式为照相凹版满版涂布，涂布胶使用的树脂选自低分子量溶剂型可复溶树脂，所述低分子量溶剂型可复溶树脂选自乙基纤维素、羟基改性二元氯醋树脂、氯化聚烯烃或苯乙烯丙烯酸；

所述的低分子量溶剂选自醇、酯或醚，涂布胶使用的树脂含量占涂布胶的重量百分比为3％-40％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的防伪功能薄膜层s的总厚度为200nm-2000nm，金属层的厚度为总厚度的2.5％～50.0％，防伪功能层的厚度为总厚度的50.0～97.5％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属层的材料选自铝、镁、铬或镍，通过真空蒸镀的方式进行沉积。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的防伪功能层材料选自荧光材料、余辉荧光材料、同色异谱滤光材料、拉曼材料或磁性防伪功能材料中一种或以上；

所述的磁性功能材料通过凹版涂布或真空蒸镀沉积的方式形成；

所述的荧光材料、余辉荧光材料、同色异谱滤光材料和拉曼材料通过照相凹版印刷方式进行涂布。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述的b涂层上涂覆或沉积防伪功能薄膜层s的方法，包括如下步骤：先在b涂层上涂覆或沉积金属层，然后在金属层上涂覆或沉积防伪功能层，获得所述的防伪功能薄膜层s，各层通过真空蒸镀的方式沉积。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述的b涂层上涂覆或沉积防伪功能薄膜层s的方法，包括如下步骤：先在b涂层上涂覆或沉积金属层，然后在金属层上涂覆或沉积防伪功能层，而后再涂覆或沉积金属层，获得所述的防伪功能薄膜层s，各层通过真空蒸镀的方式沉积。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，在步骤(2)获得的防伪功能薄膜层s的一侧，涂覆或沉积隔离层d，厚度为50nm～4000nm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的无机盐为水溶性金属硝酸盐、金属氯化物、金属硫酸盐或金属磷酸盐，所述的金属选自钠、钾、镁或钙；

所述的聚合物为纤维素、羟基淀粉、羧基淀粉、聚丙烯酰胺或聚乙烯吡咯烷酮。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，隔离层d采用涂布的方法制备，涂布时，水溶性无机盐重量浓度为1％～10％，水溶性聚合物的重量浓度为3～15％，该层涂布后，经热风或红外干燥。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，在所述的隔离层d的一侧，按照步骤(2)的方法，再涂覆或沉积防伪功能薄膜层s，厚度为200nm～4000nm。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(2)～(4)的步骤，重复进行0～20。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述的有机溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、异丙醇中的一种或以上。