[发明专利]平纹磨毛布

说明书

技术领域

本发明涉及一种平纹磨毛布。

背景技术

桃皮绒是超细纤维织物一种新颖的薄型起绒织物，它是从人造麂皮中脱胎而来的，由于不经过聚氨酯湿法处理，所以质地更柔软。又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观更细腻而别致。桃皮绒经染整加工中精细的磨绒整理，使织物表面产生紧密覆盖约0.2毫米的短绒，犹如水蜜桃的表面，光泽柔和高雅，与人造麂皮相比，具有新颖而优雅的外观和舒适的手感，给消费者一种新奇感，适合了人们好奇的消费心理，从而受到人们的青睐，以致很快在国际市场上走红。现有技术中，由于桃皮绒织物成品要求有良好的手感、悬垂性、绒感，同时要保持一定的强力，所以染整工艺比较复杂，难度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种平纹磨毛布，工艺难度低，制得的面料质量好。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：平纹磨毛布，由坯布依次经染整工艺制得，所述染整工艺包括以下步骤：步骤一、开纤减量处理；步骤二、热定形；步骤三、磨毛；步骤四、染色；步骤五、拉幅后整理。

作为优选，所述平纹磨毛布在处理液中进行开纤减量处理，所述处理液中各组分及其含量为：烧碱25g/L，保险粉10g/L，稳定剂10-15g/L，渗透剂4-6g/L；开纤减量处理时浴比为1：10～15，时间为25－30min，温度为100－110℃，失重率18－20％。

作为优选，所述平纹磨毛布热定形温度155－160℃，时间25～30s，落布温度小于50℃。

作为优选，所述平纹磨毛布在染液中染色，所述染液中各组分及其含量为：分散染料10-15％(owf)、酸性染料10-15％(owf)、NNO3g/L、匀染剂2g/L、固色剂1g/L；浴比50：1，用醋酸-醋酸钠的缓冲液调节染液pH值4.5-5；染色步骤为：染液在45℃入染，先保持染液45℃状态15分钟，然后染液以1℃/min的速度升温至80℃，再以3℃/min的速度升温至100℃，保持染液在100℃状态下25分钟，然后染液以1℃/min的速度升温至125℃，保持125℃状态40分钟，然后染液以2℃/min的速度降温至80℃，保持80℃状态15分钟，然后以1℃/min的速度降温至60℃进行水洗。

作为优选，所述步骤三中，磨毛工艺参数如下：速度15－20m/min，砂皮目数：280～400目，下压距离：1－2cm，磨辊数4－5根。

作为优选，拉幅后整理时整理液包括：防静电剂18g/L、非离子柔软剂25g/L，防雨剂20g/L；整理完成后先在80－85℃的温度下预烘45min，再在180－190℃的温度下烘焙15min。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的平纹磨毛布，工艺难度低，制得的面料质量好。

具体实施方式

平纹磨毛布，由坯布依次经染整工艺制得，所述染整工艺包括以下步骤：步骤一、开纤减量处理；步骤二、热定形；步骤三、磨毛；步骤四、染色；步骤五、拉幅后整理。

其中，所述平纹磨毛布在处理液中进行开纤减量处理，所述处理液中各组分及其含量为：烧碱25g/L，保险粉10g/L，稳定剂10-15g/L，渗透剂4-6g/L；开纤减量处理时浴比为1：10～15，时间为25－30min，温度为100－110℃，失重率18－20％。

所述平纹磨毛布热定形温度155－160℃，时间25～30s，落布温度小于50℃。

所述平纹磨毛布在染液中染色，所述染液中各组分及其含量为：分散染料10-15％(owf)、酸性染料10-15％(owf)、NNO3g/L、匀染剂2g/L、固色剂1g/L；浴比50：1，用醋酸-醋酸钠的缓冲液调节染液pH值4.5-5；染色步骤为：染液在45℃入染，先保持染液45℃状态15分钟，然后染液以1℃/min的速度升温至80℃，再以3℃/min的速度升温至100℃，保持染液在100℃状态下25分钟，然后染液以1℃/min的速度升温至125℃，保持125℃状态40分钟，然后染液以2℃/min的速度降温至80℃，保持80℃状态15分钟，然后以1℃/min的速度降温至60℃进行水洗。

所述平纹磨毛布在整理液中进行拉幅后整理，整理液包括：防静电剂18g/L、非离子柔软剂25g/L，防雨剂20g/L；整理完成后先在80－85℃的温度下预烘45min，再在180－190℃的温度下烘焙15min。