[发明专利]一种易更换滤芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及水过滤技术领域，尤其是指一种易更换滤芯结构。

背景技术

现有技术中，净水机采用多级过滤或者单级过滤。多级过滤时，

由于每级滤芯的使用寿命不同，更换滤芯周期不一致，需经常更换滤芯，使用较为麻烦；单级过滤时，由于各地区水质及用水习惯不同，滤芯污染滋生细菌时，无法准确掌握滤芯更换时机。

为增加滤芯如活性炭的使用寿命，通常增加滤材用量。增加滤材用量延长使用寿命的缺陷在于，一旦使用过程中出现滤芯污染如细菌滋生或者滤芯堵塞，则整个滤芯都要更换，造成材料浪费，增加使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易更换滤芯结构，集成多个滤芯隔层，一体式封装，节省材料，同时，自动切换使用新滤芯隔层并判断滤芯更换时机，滤芯更换时机更准确。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种易更换滤芯结构，包括滤芯壳体、滤芯主体、分水转动机构及水压止动机构；滤芯主体安装在滤芯壳体中，滤芯主体由多个滤芯隔层组成，每一滤芯隔层分别设置进水孔及出水孔，进水孔及出水孔分别与滤芯隔层的过水通道及排水通道连通；分水转动机构可转动安装在滤芯壳体上，分水转动机构上设置第一过水孔及第二过水孔；第一过水孔连通滤芯隔层的进水孔及滤芯进水端，第二过水孔连通滤芯隔层的出水孔及滤芯出水端；转动分水转动机构，第一过水孔及第二过水孔逐一与不同滤芯隔层的进水孔及出水孔连通，逐一依次将滤芯隔层接入水路进行过滤；水压止动机构与分水转动机构配合，使得分水转动机构处于转动或静止状态，过水通道与排水通道间压差较小时，分水转动机构处于静止状态，过水通道与排水通道压差较大时，分水转动机构处于转动状态。

进一步，分水转动机构包括转动盘及扭簧；转动盘可转动安装在滤芯壳体上，扭簧一端与转动盘连接，扭簧另一端与滤芯壳体连接，扭簧处于储能状态给予转动盘扭力，第一过水孔及第二过水孔设置在转动盘上；水压止动机构与转动盘配合，使得转动盘处于转动或静止状态，过水通道与排水通道间压差较小时，转动盘处于静止状态，过水通道与排水通道压差较大时，转动盘处于转动状态。

进一步，分水转动机构还包括支架，支架安装在转动盘上，支架设置转轴，而滤芯壳体设置轴孔，支架转轴安装于滤芯壳体的轴孔中，扭簧安装在支架上，扭簧一端与支架连接，扭簧另一端与滤芯壳体连接。

进一步，分水转动机构还包括第一密封耐磨片，第一密封耐磨片设置在转动盘底部，第一密封耐磨片设置有第一过水孔及第二过水孔对应的通孔。

进一步，水压止动机构包括压簧、活塞及卡柱；转动盘上设置容置腔，容置腔设有进水阻尼孔，进水阻尼孔与滤芯进水端连通；压簧及活塞设置在容置腔中，压簧一端与容置腔侧壁连接，压簧另一端与活塞一端连接，活塞另一端伸出于容置腔外；过水通道与排水通道间压差较小时，活塞在压簧作用下，活塞向容置腔外部运动，活塞与固定设置的卡柱抵靠，转动盘处于静止状态，过水通道与排水通道压差较大时，水压通过进水阻尼孔传递至活塞，活塞向容置腔内部运动，活塞与卡柱分开，转动盘处于转动状态。

进一步，进水阻尼孔设置在接近活塞伸出于容置腔外一端的容置腔侧壁上，水压通过进水阻尼孔推动活塞向容置腔内部运动。

进一步，远离活塞伸出于容置腔外一端，在容置腔上设置出水阻尼孔。

进一步，还包括固定盘及第二密封耐磨片，固定盘安装在滤芯主体上，每一滤芯隔层进水孔及出水孔设置在固定盘上，进水孔与滤芯隔层的过水通道连通，出水孔与滤芯隔层排水通道连通；第二密封耐磨片安装在固定盘上，第二密封耐磨片设置与进水孔及出水孔对应的通孔。

进一步，卡柱安装在固定盘上。

进一步，水压止动机构包括压簧、活塞及卡柱；分水转动机构上设置容置腔，容置腔设有进水阻尼孔和出水阻尼孔，进水阻尼孔与滤芯进水端连通，出水阻尼孔与滤芯出水端连通；压簧及活塞设置在容置腔中，压簧一端与容置腔侧壁连接，压簧另一端与活塞一端连接，活塞在进水阻尼孔和出水阻尼孔之间运动，活塞另一端伸出于容置腔外；过水通道及排水通道间压差较小时，活塞在压簧作用下，活塞向容置腔外部运动，活塞与固定设置的卡柱抵靠，分水转动机构处于静止状态，过水通道及排水通道压差较大时，水压通过进水阻尼孔和出水阻尼孔传递至活塞，活塞向容置腔内部运动，活塞与固定设置的卡柱分开，分水转动机构处于转动状态。