[发明专利]气流纺人造棉混合面料的加工方法及其处理装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种气流纺人造棉混合面料的加工方法，以及气流纺人造棉混合面料的加工方法中所使用到的处理装置。

背景技术

气流纺人造棉是一种丝质的人造纤维，由纤维素(cellulose)所构成，而纤维素是构成植物主要组成部分的有机化合物。正是由于它是一种纤维素纤维，故许多性能都与其他纤维例如棉和亚麻纤维的性能相同。此种纤维呈齿圆形。

锦纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。

但是，单一的气流纺人造棉或者锦纶收缩性差。

中国专利其专利号“201020157472.5”名为“一种面料”，提供了一种防割面料的加工方法，其面料分为三层，中间粘结层为使用金属丝编织的金属网，能有效的防止面料被利刃割破，使手提包的安全性能大幅度提高，但是其内部的金属网增加了面料的重量和成本，同时降低了面料的柔性和张力，影响了人们使用的舒适度，且该面料制备工艺复杂，不适于面料的批量生产。

中国专利其公开号CN103437024A公开了“一种全棉自然弹面料的制造方法”，它包括：织造步骤，织造获得原面料；丝光步骤，将原面料通过碱液，以收缩原面料的幅宽；第一预缩步骤，对原面料进行机械预缩整理，提高原面料的经向弹性；染色步骤，将原面料染色；水洗步骤，对原面料进行水洗，除去多余的染料，并增加原面料的柔软度；松烘步骤，将水洗后的原面料在松弛状态下烘干；第二预缩步骤，对原面料进行预缩整理，提高原面料的纬向弹性，获得成品面料。通过该方法获得的成品面料，不仅在纬向上具有较好的弹性，在经向上也具有较好的弹性，能在保证面料光泽的前提下提高面料的弹性。

但是，它只是单层结构的面料，其强度不足。而且，由于其实全棉材质，导致其容易起毛。

现有的其它面料也都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种强度高且不易起毛的气流纺人造棉混合面料的加工方法。

本发明的第二个目的是提供上述气流纺人造棉混合面料的加工方法中所使用的处理装置，特别是气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种气流纺人造棉混合面料的加工方法，气流纺人造棉混合面料包括里层面料、中间粘结层和表层面料，所述中间粘结层位于里层面料与表层面料之间且三者固连在一起，其特征在于，该加工方法主要包括如下步骤：

A、制作里层面料、中间粘结层和表层面料：所述的表层面料为含有70％—85％气流纺人造棉纤维的面料；

B、胶水涂覆：将胶水涂覆在中间粘结层的两侧；

C、面料贴合：将涂覆有胶水的中间粘结层的一侧粘合在里层面料侧部，将表层面料的内侧粘结在中间粘结层的另一侧；

D、表层涂覆：在表层面料的外侧均匀涂覆一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶，得到气流纺人造棉混合毛坯面料；

E、热压定型：通过普通热压定型设备对气流纺人造棉混合毛坯面料进行热定型，热定型后得到气流纺人造棉混合面料。

先制作好里层面料、中间粘结层和表层面料，当然，根据实际情况，也可以在市面上直接购买上述的成品面料。

然后，在中间粘结层的两侧均匀的涂覆上胶水，将涂覆胶水后的中间粘结层的两侧分别粘结在里层面料和表层面料上。接着，在粘结在一起的表层面料上涂覆一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶，得到气流纺人造棉混合毛坯面料，最后，通过热定型得到气流纺人造棉混合面料。

当然，最终制得的气流纺人造棉混合面料通过收卷后存放于仓库中。

在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述的步骤A中，里层面料主要制作工艺为：

1)、选备70％—85％气流纺人造棉纤维和15％—30％锦纶纤维，通过普通的混合线制备方法制作得到含有70％—85％气流纺人造棉；

2)、将气流纺人造棉放在经纬机织机上机织成表层面料，制得的表层面料的厚度约为0.4mm，经纬机织密度为160*200；

在上述的气流纺人造棉混合面料的加工方法中，所述的步骤A中气流纺人造棉的支数为1/18NM—1/40NM。

气流纺人造棉纤维和锦纶纤维通过普通的混线方法就能大批量的制造。在该厚度和机织密度范围内，制造的面料具有足够的柔软性。