[发明专利]一种罗茨鼓风机屠宰生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种罗茨鼓风机屠宰生产线。

背景技术

现有的家禽屠宰生产线中需要供气的设备，比如家禽浸烫池、螺旋预冷机，使用的是旋涡气泵，但旋涡气泵工作时容易产生回流，造成电能的浪费。同时，由于旋涡气泵的压力较小，有时又难以满足所需的风量。旋涡气泵的使用寿命较短，整个生产线上使用多台旋涡气泵，会造成设备维护、保养所用的成本增加。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种罗茨鼓风机屠宰生产线，它具有节能环保的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种罗茨鼓风机屠宰生产线，包括罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机与家禽浸烫池或/和螺旋预冷机连接。

作为本发明的进一步改进，罗茨鼓风机经由出风管通入家禽浸烫池底部和螺旋预冷机底部。

所述罗茨鼓风机屠宰生产线包括悬挂输送线，悬挂输送线上依次设置有电麻机、放血槽、家禽浸烫池、脱毛机、螺旋预冷机。

所述罗茨鼓风机的出风口与出风管连接，出风管分成第一风管和第二风管，第二风管通入家禽浸烫池底部，家禽浸烫池底部的第二风管上设有若干气孔；所述家禽浸烫池的顶部设有第一集气罩，第一集气罩的顶端与第三风管连通，第三风管上设有防止气体回流的逆止阀，第一风管、第三风管和第四风管均与第一变径接头的进气端连接，第四风管还与外界连通，第一变径接头的出气端与第五风管连接，第五风管还通过制冷装置与第六风管连接，第六风管与第二变径接头的进气端连接，第二变径接头的出气端与第七风管连接，第七风管的直径小于第六风管的直径，所述第七风管通入螺旋预冷机底部，螺旋预冷机底部的第七风管上设有若干气孔，所述螺旋预冷机的顶端设有第二集气罩，第二集气罩的顶端通过回气管与罗茨鼓风机的进风口连接。

所述罗茨鼓风机的功率为18.5kW。

本发明的工作原理是，罗茨鼓风机将风分别送至第一风管和第二风管，第二风管对家禽浸烫池鼓风，使家禽浸烫池内的热水沸腾，将挂在悬挂输送线上的禽类毛体进行循环浸烫，家禽浸烫池内的热气会上升，通过第一集气罩收集后进入第三风管。

第一风管、第三风管和第四风管均与第一变径接头的进气端连接，由于第四风管还与外界连通，因此第四风管作为新风补入口，第一变径接头的出气端与第五风管连接，通过第一变径接头的设置，第一风管、第三风管气体流速快，产生文丘里效应，使新风容易从第四风管吸入，相对罗茨鼓风机的进风口直接吸入新风更加节能。

同时，第三风管内的气体温度较高，通过与第一风管、第四风管的送风混合，可降低第五风管内气体的温度。由于螺旋预冷机的鼓风不需要热风，且以冷风为佳，所以气体温度的降低节省了制冷装置所需的能量，有时甚至可以省略掉制冷装置。

第二变径接头能够保持设置加快气体流速，能够在此处省略一个循环风机，节省了能源，第二变径接头设置在制冷装置之后，能避免气流对制冷装置的冲击。

第七风管通入螺旋预冷机底部，使螺旋预冷机内的水产生鼓动翻滚，减少禽体之间的挤压接触，，达到了较好的预冷效果。

由于螺旋预冷机的体积可能会较大，罗茨鼓风机的进风口通过回气管与第二集气罩的顶端连接，能够提供较大吸力，保证气流的畅通。

本发明的有益效果是，能够通过一台罗茨鼓风机替换多台旋涡气泵，大大减少了设备维护、保养所用的成本、时间，而且罗茨鼓风机的使用寿命比旋涡气泵长。经过对风机使用系统技术改造，风机工作时气流不会产生回流，它所产生的强大气流，能够全部送达所需风的区域，大大降低了旋涡气泵压力小所造成的电能损耗，符合了当今节能、环保、绿色为主的经济发展模式。

附图说明

图1是罗茨鼓风机屠宰生产线的整体结构示意图。

图2是实施例1罗茨鼓风机风路连接关系示意图。

图3是实施例2罗茨鼓风机风路连接关系示意图。

其中，1、悬挂输送线；2、电麻机；3、放血槽；4、家禽浸烫池；5、脱毛机；6、螺旋预冷机；7、罗茨鼓风机；8、出风管；9、第一风管；10、第二风管；11、气孔；12、第一集气罩；13、第三风管；14、逆止阀；15、第四风管；16、第一变径接头；17、第五风管；18、制冷装置；19、第六风管；20、第二变径接头；21、第七风管；22、第二集气罩；23、回气管。

具体实施方式