[发明专利]用于塑料材料的注入模制设备的喷射器的喷嘴末端

说明书

用于塑料材料的注入模制设备的喷射器(3)的喷嘴末端(10)，包括限定用于注入的塑料材料的流动通路的内管状本体或末梢(11)，以及与末梢(11)同轴的外环(9)。末梢(11)包括由第一材料制成的径向内元件(12)，以及由第二材料制成且布置成与径向内元件(12)的大致轴向部分接触直至其远端(15)且机械地联接到其上的径向外元件(13)。

技术领域

本发明大体上涉及塑料材料的注入模制设备的喷射器。更具体而言，本发明涉及用于此类喷射器的喷嘴末端，其包括限定用于注入的塑料材料的流动通路的内管状本体或末梢，以及与末梢同轴的外环。

背景技术

此类喷嘴末端例如从文献US5299928、US6988883和WO2006/123237中已知。通常，内管状本体或末梢为具有高导热性的材料，同时在使用期间旨在与冷却的模具接触的外环为具有低导热性的材料，以便减小热损失。

确保末梢的高导热性的需要限制了选择其组成材料，例如，如，铜及其合金，其相反具有中等的摩擦阻力，以及在注入期间穿过其的塑料材料的化学制剂。

从文献US7182591已知的喷嘴末端也是上文限定的类型，其末梢由两个轴向部分限定，其软钎焊到在一起，分别对应于末梢自身的近端和远端。两个部分由具有高导热性的相同材料制成，以致于甚至该构造也不能解决上文提出的技术问题。

从文献US2009/148550A1已知了一种喷嘴末端，其对应于权利要求1的特征前的部分，其末梢包括第一材料的径向内元件，以及布置成与径向内元件的大致轴向部分接触直至其远端的第二材料的径向外元件。末梢的径向内元件和外元件通过多个系统联接到彼此上，然而其中都不能确保轴向和角向两者的稳定的相互固定，同时确保针对任何维护操作容易除去。

发明内容

本发明的目的在于向上文提出的问题提供起作用且有效的解决方案，且该目的由于所述径向内元件和外元件中的一个具有接合在所述径向外元件和内元件中的另一个的支座内的至少一个钩齿来实现。

由于该解决方案构想，径向外元件机械地连接到其上且与流动的注入塑料材料接触的末梢的径向内元件可由具有高机械阻力、高耐磨性和对塑料材料的化学制剂的高耐受性的材料制成。通常，该材料可由硬化的不锈钢(50-52HRC)构成，或由非不锈钢或钨构成。相反，由其形成径向外元件、外部包绕径向内元件且并未与注入的塑料材料直接接触，其也不必满足任何机械功能的第二材料可选自较宽范围，从具有很高的导热性的材料开始，如，电解铜(390W/mK)到更高绝缘性的材料，如钛(6.7W/mK)。以此方式，有可能限定模制的塑料材料、模具的注入开口(门)的构造和获得最佳性能且因此模制部分最好质量所需的导热性之间的单一关系。

换言之，对于末梢的两个径向内元件和外元件中的每一个，有可能根据待模制的塑料材料的特征、模具的类型的喷嘴末端的构造(阀类型、自由流动或鱼雷类型)来选择最适合的相应的材料及其组合。

末梢的径向内元件与外元件之间的机械联接确保了关于径向内元件安全且可靠装固径向外元件，保持相关轴向和角向定位固定，而同时确保末梢总体上与喷嘴末端的外环一起容易拆卸来用于可能的维护操作，而没有破坏径向外元件的风险。

在提高导热性的效率的目的下，喷嘴末端的末梢的径向内元件和外元件之间的联接也方便地通过过盈产生，这进一步减小了径向外元件可在为了维护喷射器拆卸末梢期间与径向内元件分开的风险。机械联接还可提供在末梢的径向外元件与喷嘴末端的环之间。

末梢的径向外元件还可借助于通过冷喷涂或热喷涂技术(如等离子涂布、火焰涂布或高速含氧燃料喷涂(HVOF))的粉末沉积来直接地在径向内元件上产生。这些过程允许外构件直接地在内构件上产生，将它们焊接到彼此上，而没有附加的辅助机械连接。明显的是，在此情况下，整个末梢必须返工来实现期望的最终尺寸。

附图说明