[发明专利]气化炉烧嘴

说明书

技术领域

本发明涉及气化炉领域，更具体地，涉及一种气化炉烧嘴。

背景技术

目前，粉煤加压气化都是用特定的烧嘴将粉煤送入气化炉内，然后粉煤在气化炉内与氧气和水蒸气进行缺氧燃烧。由于粉煤是经过研磨成10～90um大小的颗粒，比重较轻，在喷出时射程较短，且现有技术中采用的是浓相输送形式进行粉煤输送，于是，利用现有技术中的烧嘴进行粉煤输送存在载气气量小、压差小、喷射距离较短和雾化效果较差等缺点，进而使得喷出的粉煤燃烧不均匀，局部火焰温度较高。

发明内容

本发明旨在提供一种气化炉烧嘴，以解决现有技术的气化炉烧嘴喷出的粉煤的射程较短的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明提供了一种气化炉烧嘴，包括：混合输送管道，混合输送管道的管壁上设置有蒸汽进口和粉煤进口。

进一步地，气化炉烧嘴还包括：混合器，混合器设置在混合输送管道的管腔内，且粉煤进口和蒸汽进口的下端。

进一步地，粉煤输送管道还包括：粉煤输送管道，粉煤输送管道的出口端设置在混合输送管道的管腔内。

进一步地，气化炉烧嘴还包括：氧气输送管道，氧气输送管道套设在混合输送管道的外部，且氧气输送管道的管壁上设置有氧气进口。

进一步地，气化炉烧嘴还包括：冷却装置，冷却装置环绕氧气输送管道设置。

进一步地，冷却装置包括进水管、出水管和冷却管，进水管和出水管缠绕在氧气输送管道外侧；冷却管套接在氧气输送管道的出口端，冷却管的管壁上设置有冷却腔，且冷却腔的进口与进水管的出口连接，冷却腔的出口与出水管的进口连接。

进一步地，混合器为圆筒状，且混合器的内腔由第一锥形腔和第二锥形腔组成；第一锥形腔的顶端和第二锥形腔的顶端相对设置，且第一锥形腔的底端为混合器的进口，第二锥形腔的底端为混合器的出口。

进一步地，混合器的外径与混合输送管道的内径相等。

进一步地，混合器的进口和出口的直径均与混合输送管道的内径相等。

进一步地，第二锥形腔的长度大于第一锥形腔的长度。

进一步地，气化炉烧嘴还包括：第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰；第一法兰套接在粉煤输送管道的外侧，第二法兰设置在混合输送管道的顶端，且粉煤输送管道和混合输送管道通过第一法兰和第二法兰固定连接；第三法兰套接在混合输送管道的外侧，第四法兰设置在氧气输送管道的顶端，且混合输送管道和氧气输送管道通过第三法兰和第四法兰固定连接。

进一步地，氧气输送管道的出口端为锥形。

本发明通过在混合输送管道的管壁上设置有蒸汽进口和粉煤进口，使得粉煤和蒸汽可以混合。这样，蒸汽可作为粉煤的载气，稀释了粉煤的密度，使得喷出的混合均匀的粉煤和蒸汽呈柱状，进而提高了粉煤的气流量，加大了粉煤的流速，延长了粉煤的喷射距离，从而使得火焰烧喷嘴头的问题得以解决；另外，本发明提高了粉煤的雾化效果，使得粉煤的燃料更均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明中的气化炉烧嘴的结构示意图；以及

图2示意性示出了图1中的混合器的结构示意图。

图中附图标记：10、混合输送管道；11、蒸汽进口；20、粉煤输送管道；30、混合器；31、第一锥形腔；32、第二锥形腔；40、氧气输送管道；41、氧气进口；50、冷却装置；51、进水管；52、出水管；53、冷却管；54、冷却腔；61、第一法兰；62、第二法兰；63、第三法兰；64、第四法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种气化炉烧嘴，请参考图1，包括：混合输送管道10，混合输送管道10的管壁上设置有蒸汽进口11和粉煤进口；粉煤输送管道20，粉煤输送管道20的出口端设置在混合输送管道10的管腔内；混合器30，混合器30设置在混合输送管道10的管腔内，且混合器30位于粉煤输送管道20的出口端和蒸汽进口11的下方。