[发明专利]一种数控凸轮加工机床结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床结构，具体是一种数控凸轮加工机床结构。

背景技术

加工弧面凸轮的数控机床要用到四轴或五轴数控机床，在过去加工弧面凸轮的数控机床一般都是摆头式主轴的立式机床，如图8所示，B旋转轴为摆头式刀具主轴(30)固定在Z轴上，A旋转轴(23)和尾座顶尖(24)固定在X轴上，工件(20)装夹于A旋转轴上，工件另一端尾座顶尖辅助定位工件，且A旋转轴轴线、工件和顶尖在同一轴线上，加工弧面凸轮时数控程式控制各轴联动配合：Z轴上下移动刀具(39)、B旋转轴摆动刀具角度、X轴移动工件、A旋转轴旋转工件，加工凸轮所需曲线，过去这种摆头立式凸轮数控加工机床由于摆头式刀具主轴的刚性小，稳定性不好，加工时单次切削量不能太大，就需多次切削，出成品的效率很低，由于稳定性不好，凸轮成品的精度和曲线面的顺畅度较差，所以现在加工弧面凸轮一般都使用卧式四轴专用机，两个旋转运动轴和两个直线运动轴，如图9所示，直线轴X轴(76、79)、Z轴(71、74、75)都水平设置于底座(12)上，刀具主轴(37)设置于Z轴上，旋转轴B轴(24)水平设置于X轴上，旋转轴B轴上设置有底板(22)，旋转轴A轴(23)垂直设置于底板上一端，顶尖尾座(24)设置于底板的另一端，工件夹具(25)设置于A旋转轴上，凸轮工件(20)装夹于夹具上，且A旋转轴轴线、工件夹具中心线、凸轮工件轴线和顶尖尾座中心线在同一轴线上，加工凸轮时，数控程式控制各轴联动配合：Z轴移动刀具控制切削深度、X轴移动工件控制工件需切削位置、B旋转轴摆动工件角度控制凸轮所需曲线面的角度、A旋转轴旋转工件进行切削，现在这种卧式的机床，两个旋转轴均使用数控分度转台，对于加工弧面凸轮机床旋转轴的刚性几乎没问题，使加工效率有了提升，凸轮成品的精度和曲线面的顺畅度有了一定的改善，但不是很理想，原因是X轴的负载过重，一般常见的中型凸轮机：B旋转轴约1200公斤、A旋转轴约200公斤、A轴底板约400公斤、尾座和工件夹具约60公斤，加起来X轴除自身重量外还要负载近1900公斤的重量，由于动与静的惯性这使X轴的反应灵敏度较 差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控凸轮加工机床结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控凸轮加工机床结构，包括底座、B旋转轴安装固定凸台和Z轴梁，所述底座上表面的中部设置有两条平行的Z轴导轨，且底座上表面的一端一体铸造有B旋转轴安装固定凸台，所述B旋转轴安装固定凸台上固定设置有B旋转轴，而Z轴导轨上活动设置Z轴梁；所述Z轴梁的上表面设有X轴导轨，X轴导轨活动连接X轴梁，且X轴梁上方为主轴箱，其中主轴箱上设置刀具主轴；所述B旋转轴的输出轴部分连接A旋转轴底板，而A旋转轴底板的顶部两端分别设置有A旋转轴和顶尖尾座导槽，而A旋转轴的A旋转轴工作台上固连工件夹具。

作为本发明进一步的方案：所述Z轴导轨的中部设有与Z轴梁底部螺纹连接的Z轴丝杠，Z轴丝杠由Z轴马达驱动。 

作为本发明进一步的方案：所述X轴导轨的中部设置有与X轴梁底部螺纹连接的X轴丝杠，X轴丝杠由X轴马达驱动。 

作为本发明进一步的方案：所述顶尖尾座导槽内活动连接顶尖尾座。

作为本发明进一步的方案：所述底座的两侧均设有排屑器导槽，排屑器导槽内均设置排屑器，而排屑器的一端连接排屑器马达，且排屑器的另一端底部设置有冷却液过滤盒。

作为本发明进一步的方案：所述冷却液过滤盒设置在冷却液箱的上表面。

作为本发明进一步的方案：所述Z轴梁前后的Z轴导轨上分别设置Z轴导轨前防尘罩和Z轴导轨后防尘罩。

作为本发明进一步的方案：所述X轴梁的左右的X轴导轨上分别设置X轴导轨左防尘罩和X轴导轨右防尘罩。

作为本发明进一步的方案：所述底座的外围设有外围钣金，外围钣金的底部设置裙板， 而外围钣金上设有脚凳、电器柜、机床推拉门、观察窗和操控面板箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将B旋转轴直接设置于机床底座上，B旋转轴上设置A轴底板，A轴底板上设置A旋转轴和尾座顶尖；将X轴设置于Z轴上，X轴上设置主轴箱和刀具主轴；增加了机床的稳定性又提高了机床运动轴反应灵敏度，从而提高了加工凸轮成品的效率和凸轮曲线面的顺畅度。

附图说明

图1为本发明的正向结构立体图。

图2为本发明的反向结构立体图。

图3为本发明冷却排屑结构的立体示意图。

图4为本发明导轨防尘罩钣金立体示意图。