[发明专利]双室连续加压铝液电加热保温炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种低压铸造机生产铝液时所用的双室连续加压铝液电加热保温炉。

背景技术

给低压铸造机配套使用的铝液电加热保温炉，外壳是由铁板整体焊接而成，由外到内依次贴附保温层和工作层，保温层是高温隔热材质，工作层是含Al₂O₃的不沾铝材质，使储存在内的650℃铝液能够得到很好的保温。低压铸造机需要铝液充型时，系统向保温炉内注入压缩空气，使铝液通过升液管注入低压铸造机的模具型腔中。在这个充型过程内，保温炉内的热量会流失，则需要保温炉内的电加热管加热，使保温炉内的铝液维持在650℃左右。不足之处：1、保温炉内的铝液全部用完后，需要重新加铝液到保温炉内，在重新加铝液的这个时间段内，低压铸造机一直是停止状态，不能连续的生产，造成时间的浪费。2、外部的铝液倒入保温炉内，铝液没有有效的静置过滤，内含很多氧化物杂质，低压铸造机直接利用保温炉内的铝液铸造产品，容易制作出有缺陷的产品。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种双室连续加压铝液电加热保温炉，是将炉腔分为工作室和静置室，工作室提供铝液给低压铸造机使用，静置室储存一定量的铝液进行静置过滤，在工作室的铝液使用完的情况下，通过工作室和静置室联通的缺口，静置室内的铝液利用自身的重力流到工作室，很好的保证了工作室连续提供铝液给低压铸造机，使低压铸造机能够实现连续生产。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：双室连续加压铝液电加热保温炉，由铁板整体焊接而成，炉体内由工作室和静置室组成，所述的工作室内设有升液管和浸没式加热管Ⅰ，保温室内设有除气棒和浸没式加热管Ⅱ，工作室和静置室的联接通过停止器和停止器座实现，其特征在于：所述的停止器的一端连接有汽缸Ⅰ和汽缸Ⅱ，汽缸Ⅰ驱动停止器上下运动，汽缸Ⅱ驱动停止器旋转90°，使停止器堵住停止器座并保证贴合面完全密封。

所述的停止器伸出液面一端的顶部连接的是汽缸Ⅰ，与停止器垂直方向连接的是汽缸Ⅱ。

所述的工作室中有一铝液液面检测装置3，用于检测铝液的高度。

本发明，在工作室提供铝液给低压铸造机的过程中，两室之间联通的缺口始终堵住，不影响对静置室的添加铝液，对静置室内的铝液进行除气精炼工作，在重新开启缺口对工作室加铝液前，有足够的时间对静置室内的铝液进行静置，使铝液内的氧化物杂质沉淀到静置室底部，保证流入工作室内铝液的纯洁度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，双室连续加压铝液电加热保温炉，由铁板整体焊接而成，炉体内有工作室1和静置室4，所述的工作室1内设有升液管2和浸没式加热管Ⅰ7，保温室4内设有除气棒5和浸没式加热管Ⅱ6，联通两室之间的缺口，由汽缸Ⅰ9驱动停止器12堵塞住，保证低压铸造机在加压铸造中，可进行对静置室铝液的补给，在铝液补给时，不对加压控制产生影响；停止器12由汽缸Ⅰ9驱动上下运动，在停止器12堵住停止器座11时，为了防止有氧化物杂质卡在停止器12和停止器座Ⅱ的贴合面，再由汽缸Ⅱ10驱动停止器12旋转90°，把氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全密封。工作室1中有一铝液液面检测装置3，当检测到铝液时，说明铝液液面已经到达最高限位，需要停止添加铝液。

工作过程：

1、汽缸Ⅰ9驱动停止器12向下，停止器12和停止器座11贴合，堵住两室之间的缺口；

2、汽缸Ⅱ10驱动停止器12旋转，使得停止器12和停止器座11贴合的更加严密；

3、铝液被添加到静置室4中，除气棒开始注入氮气，去除铝液中的氢气；

4、静置室4中的铝液开始静置，沉淀氧化物杂质；

5、汽缸Ⅰ9驱动停止器12向上，停止器12离开停止器座11，两室之间的缺口被打开；

6、静置室4中的铝液在自身重力作用下，通过两室之间的缺口流入到工作室1；

7、铝液液面检测到铝液；

8、汽缸Ⅰ9驱动停止器12向下，停止器12和停止器座11贴合，堵住两室之间的缺口；

9、汽缸Ⅱ10驱动停止器12旋转，使得停止器12和停止器座11贴合的更加严密；

10、工作室1被注入压缩空气，压迫铝液通过升液管进入低压铸造机的模具型腔中。