[发明专利]一种组合式水煤浆气化炉炉顶堵口砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合式水煤浆气化炉炉顶堵口砖。

背景技术

水煤浆气化炉新炉开车时需要对其烘炉，从顶部炉口放入预热烧嘴加温，直至投料温度后拔出，然后将堵口砖塞入炉口，封闭后投料运行。气化炉正常运行时，堵口砖与拱顶砖一样，起抗熔渣冲击冲刷、抗熔渣侵蚀作用；气化炉需要停炉检查或检修时，就要把炉口堵口砖拔出来，以便检修后再次预热烘炉，继续投料开车，如此反复使用。

现有的水煤浆气化炉炉顶堵口砖都采用预制或者浇筑的方法整体成型，成型时内部镶嵌耐热钢筋，然后在1000℃以下轻烧而成，强度低，体积不稳定，停炉检修时不易拔出，容易断裂，只能一次性使用，浪费资源；且断裂剩余部分必须用风镐打掉，还容易损伤周围接触的拱顶砖，减少气化炉整体使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于设计一种组合式水煤浆气化炉炉顶堵口砖，摒弃预制或浇筑整体成型方法，摆脱成型方法束缚，将一个堵头口砖沿变径圆柱体大小头中心截面对称分为两半，A-A截面朝上分别采用液压振动成型；通过高温梭式窑高温烧成直至达到90高铬砖烧结程度；在烧成后的两半对称堵头口砖中间放置耐热钢筋(800℃)网格，并伸出砖体外形成把手，以便停炉时拔出。本发明具有耐压强度高、体积密度大、铬含量高、抗侵蚀性能好、操作方便等优点，与预制和浇筑堵口砖一次性使用寿命相比，可实现连续使用2-3次，节约资源，降低成本。

如图1所示，本发明由两块对称砖体(1)、内部耐热钢筋网格(2)、外部耐热钢箍(3)和表面耐热纤维纸(4)四部分组成，其中对称砖体的形状为图2所示的锥形段和连接成一体的下部圆台段的结合体，内部耐热钢筋网格(2)的形状为图3、4所示，其镶嵌插入两块对称砖体(1)剖面中的内耐热钢筋网格孔(5)、内耐热钢筋网格槽(6)中衔接两块对称砖体(1)，对称砖体(1)外部上下两端分别预留凹槽(7)，凹槽(7)的深度大于等于外部耐热钢箍(3)的厚度，外部耐热钢箍(3)形状为图5，两块对称砖体(1)直接接触合并为一体后，由上下两个外部耐热钢箍(3)卡入凹槽(7)锁紧固定后，在其外表面粘贴厚耐火纤维纸(4)，其厚度为2-3mm，粘贴在堵口砖锥形段和下部圆台段外部。

所述内部耐热钢筋网格(2)为可耐800℃以上温度钢筋，剖视图如图3所示，呈近似“井”字状，顶部呈圆弧形状封口，并且在两块对称砖体(1)合并后，露在砖体外形成“把手”，方便使用过程中拔出堵口砖；左视图如图4所示，呈“士”字状。这样设计的目的是为了在 拔出堵口砖的过程中，将作用在“把手”上的拉力传递给砖体，分散受力，避免拔出耐热钢筋网格(2)，便于拔出堵口砖。

所述外部耐热钢箍(3)为可耐800℃以上温度钢条，加工成圆形。每个堵口砖外部都设置两个外部耐热钢箍(3)，上部和下部各一个，直径依据砖体大小而定，主要作用是将两块对称砖体(1)箍紧，形成整体，防止它们之间出现相对位移。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的对称砖体剖视图。

图3是本发明内部耐热钢筋网格剖面图。

图4是发明内部耐热钢筋网格的左视图。

图5是本发明外部耐热钢箍俯视图。

具体实施方式：

如图1、2所示，设计两块对称砖体(1)的工艺配方，经混料、液压振动成型、烘干、梭式窑高温烧成等工序分别制得两块对称砖体(1)。对两块对称砖体(1)的成型受压面进行磨削加工，打磨至平整光滑，直至两块对称砖体(1)合并后接触面不出现缝隙。

将加工好的内部耐热钢筋网格(2)插入对称砖体(1)内部耐热钢筋网格孔(5)、内部耐热钢筋网格槽(6)中，再将另一块对称砖体对准耐热钢筋网格(2)合并插入，直至两块对称砖体完全贴合。将耐热钢条根据砖体外部预留的凹槽(7)大小，弯成一个圆形，箍紧后焊接成一体，形成外部耐热钢箍(3)，上端和下端各一个，直径依据砖体大小来定。最后在堵口砖锥形段和下部圆台段外部部分粘贴2mm厚的耐火纤维纸(4)。

该发明产品具有使用次数多、强度高、拔出方便、不发生粘连烧结等优点，可广泛用作水煤浆气化炉及相似炉型炉顶堵口砖。

以上具体实施例在国内某大型水煤浆气化炉上使用，在堵口砖底部与工作气氛接触的部位没有达到侵蚀极限的情况下，平均可以达到拔出4次而不断裂，也不发生粘连烧结，使用寿命是预制或浇筑堵口砖4倍。