[发明专利]一种尼龙织物的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种尼龙织物的生产工艺。

背景技术

2007年全球经济危机爆发以来，一些主要经济实体美国、欧盟、日本等受债务问题的影响，经济持续低迷，对纺织品的需求持续放缓。同时近两年来一些主要的新兴市场经济增速放缓，特别是中国纺织服装面临库存高起，终端消费增长乏力等问题，各品牌商除库存化压力都非常大。受日益严格的国家环保政策影响，2014年的染料成本也增加了30％以上，印染行业的排污成本也越来越高，整个行业的生产成本还在持续不断增高，印染行业徘徊在微利和亏损的边缘。

而且采用传统的生产工艺对纺织品进行染色，纺织品容易出现黄变现象。黄变现象主要有酚黄变现象、热黄变现象、紫外黄变现象、荧光增白剂黄变现象、柔软剂黄变现象、油类物质黄变现象等，其中纺织品在染整加工过程中或在运输储存过程中，经常出现的一些黄变现象为酚黄变现象，在白色织物和浅色织物上尤为明显，主要表现为贴近塑料包装材料或包装打卷的最外面几层织物上，有泛黄、颜色发暗、变萎现象，其发生的主要原因是因为包装材料中含有的酚类抗氧剂(常用BHT)氧化后变黄造成，或因为周围环境中含有氮的氧化物(NOx)引起的。

中国专利CN201310078747.4公开了一种高密尼龙织物生产工艺，包括如下步骤：退卷、缝头→退浆前处理→预定型→染色→固色→脱水→开幅→后整理→压光→检验、码布、包装，参见图2。该生产工艺是先在预定型工序中加入抗黄变剂及pH调节剂进行抗黄变处理，然后在进行染色，尼龙织物染色后还需要进行固色等后处理。该生产工艺无法解决白色或浅色尼龙织物的酚黄变问题，而且制得的成品防黄等级波动比较大，合格率较底，生产工艺复杂，产生的废水多，能耗较大，尼龙织物的生产成本比较高。

因此，在解决尼龙织物酚黄变问题的同时，缩短染色工艺，降低能源及水量的消耗，提高产量，是迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决尼龙织物酚黄变问题的生产工艺，染色与抗酚黄变一浴进行，无需后续的固色处理，提高了尼龙织物的合格率与色牢度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种尼龙织物的生产工艺，包括浸染：根据所需要染的颜色，往浸湿的待染尼龙织物中依次加入工作液及抗酚黄变剂；第一次升温至80～92℃后加入弱酸调节其pH至4～4.5，再第二次升温至95℃保温一段时间以进一步染色；

所述工作液为酸性染料与酸性匀染剂的混合物的稀释液。

本发明所述的尼龙织物的成分为78％尼龙、22％莱卡，重170g/m²，也可以按需要适当调整其配比。所述的尼龙(Nylon)是聚酰胺纤维(Polyamide)的一种说法，其商品名为锦纶，根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名，例如PA6、PA46、PA66等，本发明所述的尼龙织物中所含的尼龙成分主要指PA6及PA66，具有较好的耐磨性和坚牢度。所述的莱卡即氨纶，是一种弹性面料。

本发明所述的待染尼龙织物置于立信CBS900经轴染色机的主缸中，整个染色过程中染色机始终保持运转状态。主缸中加水完全浸湿尼龙织物后，再依次加入染色用的工作液及抗酚黄变剂，在染色机的运转作用下，工作液及抗酚黄变剂混合均匀并完全浸透待染尼龙织物；随后升温至80～92℃并加入弱酸调节其pH至4～4.5，该步骤即为染色与抗酚黄变一浴进行，pH调至4～4.5可使抗酚黄变剂在80～92℃条件下的抗酚黄变效果最佳，同时不影响染色牢度；染色温度升高可以增加染料分子在染浴中和纤维上的动能，降低染浴中染料分子的集聚现象，同时促使纤维膨化，有利于染料分子进入纤维内部，达到染色匀透的目的。第二次升温至95℃保温一段时间，以进一步染色，降低尼龙织物发生疵点的几率，提高尼龙织物抗酚黄变的稳定性。

由于酚黄变现象主要体现在白色尼龙织物、浅色尼龙织物中，中深色及深色不存在酚黄变的问题，因此，本发明所述的生产工艺主要针对白色或者浅色的尼龙织物。针对白色尼龙织物，所述的工作液为增白剂与酸性匀染剂的混合物的稀释液；针对浅色尼龙织物，所述的工作液为酸性染料与酸性匀染剂的混合物的稀释液；所述工作液采用清水稀释；本发明所述的酸性匀染剂对酸性染料及增白剂有较强的匀染、移染作用，使尼龙织物色泽均匀、鲜艳、色牢度好，不会造成变色现象。

采用本发明所述的生产工艺，在解决白色或浅色尼龙织物酚黄变问题的同时，降低疵点发生几率，提高尼龙织物的抗酚黄变等级，降低能耗，节约成本，提高尼龙织物的市场竞争力。