[发明专利]从湿法锌冶炼产出的高浸渣中提取分离有价金属的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及提取分离有价金属的方法，特别是涉及从湿法锌冶炼产出的高浸渣中提取分离有价金属的方法。

背景技术：

随着工业化进程的大力推进，有色金属产品需求量已经大幅度上升，有色金属产量也逐年增大，相应地就必须大力供应冶炼所需求的矿产原料。而近代工业已发展了上百年，矿产资源已消耗到一定的程度，需求总量逐年增大与供求资源的有限性及供求资源总量的递减规律是相互矛盾的，完全化解这种矛盾是不可能的，只能进行相关产业技术的大提升来减缓矛盾的突显。在矿冶行业，总体资源的局限已经摆在面前，因而必须在开采技术和提取技术的进步上来求得产业的升级。

锌冶炼技术从早期的蒸馏冶炼方法，到常规锌冶炼工艺，再到热酸浸出-低污染黄钾铁矾冶炼工艺，然后现在国外开始推广应用的加压或常压直接浸出锌精矿的纯湿法冶炼工艺，锌冶炼技术一直朝着发展前进的步伐进行。由于锌资源总量的递减，而锌产能的不断扩大，冶炼企业对锌精矿原料的选择性越来越小，各种复杂原料最终都投入到冶炼系统中。这种特点的原料，对冶炼企业提出了严峻的考验。使用热酸浸出-低污染黄钾铁矾工艺将出现高浸渣量大，高浸渣中的有价金属银铅等无法回收，同时锌的回收率也下降，许多资源被浪费。

锌冶炼技术工艺的演变进程主要是先火法(蒸馏法)，然后火法与湿法结合(氧化焙烧-湿法浸出、净化、电积)，到当前国外开始有使用的全湿法工艺(加压或常压直接浸出)这样的过程。在国内锌行业，这三种技术并存着，随着环保意识、节能降耗意识的增强，国家政策逐渐推行使用节能环保的技术工艺，全火法工艺被限制应用。现在国内锌冶炼厂均利用部分火法与湿法相结合的工艺，同时也是尽量推行较少火法环节的冶炼工艺，因此以前推行的锌冶炼常规法也逐渐被低污染黄那铁矾(或黄钾铁矾)工艺替代，低污染黄钾铁矾工艺也是近年来新项目上马的首选工艺。但此项目面临的问题是，锌原料矿石产品成分越来越复杂多变，主金属锌品位逐渐降低，伴生金属、多金属矿的原料增多，其中以铁为主要杂质的原料成普遍性，这样势必给黄钾铁矾工艺带来了难题。除铁出现问题，并带来铁渣量大，锌损失量也大，其中伴生的有价金属不能很好的回收，也为资源的整体综合利用带来很大的不利。以前的常规方法，可以不考虑铁给伴生金属带来回收不利的问题，高浸渣可以一股脑投入到火法回转窑中，将有价金属铅银锌等回收了。而黄钾铁矾工艺，大部分的高浸渣一般都是被堆放到了渣场，不能有效地回收。据实际考察，有些这样的渣被出售，也仅仅是作为氧化锌厂的原料配料，即作为品位较高原料的配料，少量的投入，并没有大规模利用的可能，只回收了其中含量不高的锌，而另外的铅银不能被很好回收利用。

为了有效地回收利用湿法锌冶炼高浸渣中的有价元素，国内外专家学者进行了较为广泛的研究，开发了多种工艺方法，归纳起来有以下几种:回转窑烟化法、选冶联合法、热酸浸出-沉铁法、熔炼-萃取法、氯化烟化法、合金法等。此外，在上述几种基本流程的基础上，还派生出了其他一些相关的工艺。由于以上研究虽然取得了较好的实验效果，但是技术难度高，实际操作性差，伴生金属回收成本高、效率低等因素大大限制了技术的推广与应用。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可操作性强、低成本、高效率的从湿法锌冶炼产出的高浸渣中提取分离有价金属的方法。

本发明的目的由如下技术方案实施，从湿法锌冶炼产出的高浸渣中提取分离有价金属的方法，其包括两个步骤：(1)高浸渣分解富集；(2)浮选；其中，

(1)高浸渣分解富集：在强碱性条件下，将高浸渣中的黄铁矾、硅酸盐分解后释放出的有价金属元素，转化为易浮选形态；

(2)浮选：将所述步骤(1)分解-转化后的所述高浸渣中的银、铁、铅通过浮选技术，分别选出银精矿、铁精矿和铅精矿。

具体的，所述步骤(1)高浸渣分解富集，将水与高浸渣按3:1-5:1的质量比混合成高浸渣浆液，然后向所述高浸渣浆液中添加固体碱，所述固体碱与所述高浸渣的质量比为1:5-1:10，中等强度搅拌，所述高浸渣在碱性条件下开始反应分解富集，反应温度为80-85℃，反应时间为40min-60min，反应完成时得到pH值为7-8的富集高浸渣浆液。

具体的，所述固体碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氧化钙、硫化钠或碳酸钠中的任意一种或一种以上的组合。

具体的，所述步骤(2)浮选分为三个步骤完成，分别为：a、银浮选；b、铁浮选；c、铅浮选；其中，

a、银浮选：