[发明专利]一种预热器内筒挂板

说明书

技术领域

本发明涉及一种预热器内筒组件，具体说，是一种组成提高旋风筒分离效率、降低阻力损失的内筒组件。

背景技术

旋风筒是一种应用到各种行业的工业设备，主要用于需要进行气固分离的工艺环节，其优势在于设备结构简单，占地面积小，布置灵活，投资小等。分离效率和压损是衡量旋风筒性能优劣的两个主要指标。分离效率的高低直接关系到系统的热效率或粉尘排放浓度，压损的大小则是决定系统电耗的关键因素，因此，旋风筒从诞生之初就一直朝着高效低阻的方向发展。

为了避免外部旋转下降气流与内部上升气流的相互干扰，提高分离效率，在旋风筒设置了内筒。

常见的内筒有整体式和挂板式两种，整体式内筒制作、安装和更换的操作难度均比较大，并且更换时必须整体更换，因此分片设计成为首选。

现有挂板式内筒多使用S形挂板或箱型挂板，在实际使用过程中，由于S形挂板内壁和外壁母线都不是直线，对气流形成一定的扰动，使气流的下降或上升并不顺畅，影响旋风筒分离效果，而且风阻偏大，也使突出部分易被磨损。箱型挂板的内壁接近直线，解决了内壁对气流的影响，但外壁存在的空箱较多，容易造成风吹进空箱造成反弹，依然对气流有一定影响，并且箱型挂板形状复杂，铸造困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现在的内筒对气流的影响大，形状复杂，铸造困难。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预热器内筒挂板，包括挂板本体、卡扣、卡口；所述卡口设置在挂板本体下部，卡口为两个，沿着挂板主体的轴向对称设置，所述卡口为四角锥台状通孔，通孔的两端开口均为矩形，且位于挂板内弧面处的矩形开口的长等于位于挂板外弧面处的矩形开口的长，位于挂板内弧面处的矩形开口的宽小于位于挂板外弧面处的矩形开口的宽，通孔两个斜面之间形成的夹角为钝角，卡口的厚度大于挂板本体的厚度；所述卡扣设置在挂板本体上部，卡扣为两个，沿着挂板主体的轴向对称设置，且卡扣和卡口中心对齐；卡扣用于卡放入卡口，卡扣包括头部和柄部，头部与卡口两斜面的接触面是夹角为钝角的折面，且钝角的大小等于通孔两个斜面之间形成的夹角的大小，柄部与卡口的内表面接触处形状贴合设置，且贴合面均为弧面，所述头部长度略短于卡口矩形开口的长度，头部的厚度略小于位于挂板内弧面处的矩形开口的宽度。

本发明预热器内筒挂板组装成内筒时，相邻的上下两排挂板之间周向错位相连，形成整体圆柱体形状，下一层挂板的两个卡扣分别挂于上一层相对应的相邻的两个挂板的卡口内，上一层挂板的卡口内挂有下一层相对应的相邻的两个挂板的卡扣；设计中，卡口处板厚增加，形状为弧形，使得卡扣的弧形角度与卡口弧形角度重合，当卡扣卡进卡口时，越拉越紧，可防止挂板松散，不会脱落；且卡扣完全设置在卡口内，不会凸出，不易磨损，挂板主体就是弧面板，使得内筒对气流影像小，该挂板形状简单，便于制造，使用也方便。卡口和卡扣连接时，先将卡扣放平，由内弧面的小开口处送入，再将卡扣垂直，使卡扣的折面贴合卡口的斜面，达到固定效果。

进一步，还包括一对加强筋，加强筋位于挂板主体的内侧，加强筋两端与挂板本体的轴向平行，中部互相交叉呈X型，加强筋的高度与卡扣内侧面保持平齐。两端平行轴向实现了纵向的拉力，中部交叉实现横向的拉力，提高挂板的纵向和横向两个方向的强度；加强筋的高度与卡扣内侧面保持平齐，进一步保证内筒母线尽量保持为直线，降低了内筒受到的风阻。

进一步，挂板主体上部与卡扣的柄部连接处向挂板主体的内弧面侧倾斜，卡扣的头部再向挂板主体的外弧面侧倾斜弯折，使卡扣头部外侧面与挂板主体外弧面保持平齐。这样设计，可保证内筒母线尽量保持为直线，进一步降低了内筒受到的风阻。

本发明的优点是：结构简单、易于加工、安装拆卸方便，对气流的影响小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（主视图）。

图2是图1的右视图。

图3是图1的左视图。

图4是本发明的结构示意图（立体图）。

图5是本发明挂板的装配示意图（主视图）。

图6是本发明挂板的装配示意图（立体图）。

具体实施方式

    如图1-6所示，本发明挂板包括卡扣1、挂板主体2、卡口3和加强筋4；