[发明专利]一种用于连续输送短路环的自动输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及小型机械部件加工的输送装置，特别是接触器铁芯的短路环的自动输送装置。

背景技术

原先短路环的输送是由通过振动装置的振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。这种输送方式过于简单，输送反向不稳定，经常出现短路环掉落到输送轨道外，并且不能固定输送出口短路环的形态，造成此输送设备与加工设备难以结合。

发明内容

    本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种输送精度高，保证输送出来的短路环有固定形态的自动输送装置。

本发明的技术解决方案是：一种用于连续输送短路环的自动输送装置，包括底盘和设置于底盘上的外壁和内壁，所述底盘的底部设置振动装置；所述内壁在面向底盘中心方向的一面上设置内螺旋轨道，所述内螺旋轨道从底盘表面一直延伸到内壁的上端，并连通到设置于内壁上端的过渡托板的一端，所述过渡托板的另一端连接外螺旋轨道，所述外螺旋轨道再连接用于限定短路环输送时固定形态的定位通道；所述定位通道的出口处设置光电传感器，所述光电传感器连接PLC控制器，所述PLC控制器再连接报警器。

通过内螺旋轨道将短路环提升出来，然后通过外螺旋轨道将短路环输送出去，最后的定位通道将固定短路环的形态，保证输送出去的短路环同样的形态，也就利于与加工设备结合，简短短路环的整理时间，提高工作效率。另外定位通道的出口处设置光电传感器来检测输送出来短路环的数量，并传送到PLC控制器内，由PLC控制器管理数据。一旦数量达到预定数字时，PLC控制器会发出信号给报警器，启动报警器，达到指示的作用。

作为优选，所述外螺旋轨道垂直投影到底盘上的位置位于内壁和外壁之间。

作为优选，所述外螺旋轨道包括螺旋底板和设置于螺旋底板一侧且垂直向上的侧挡板。螺旋底板是为了支撑短路环的运动轨迹，而侧挡板是为了防止短路环掉落与螺旋底板外。

作为优选，所述外螺旋轨道至少两个。这样就可以增加短路环的输送效率。

作为优选，相邻的螺旋底板之间留有间距；所述间距的宽度小于短路环的宽度。由于螺旋底板与短路环接触，如果短路环与螺旋底板全部接触，会造成摩擦力过大，所以缩减螺旋底板的宽度，短路环的一部分是悬空的。经过振动装置的振动，如果重量不合格的短路环会被震动抬起的高度比较高，就容易从间距空隙中掉落下来。这就增加了排查的功能，使质量不合格的短路环挑选出来。

作为优选，所述底盘位于内壁围成的范围内部分为以底盘中心向上凸起的弧形部。由于内螺旋轨道是设置于内壁上，所以底盘中心处设置向上凸起的弧形部。这样短路环就会向内壁边缘滑落，也就更加容易进入到内螺旋轨道中，避免出现内壁围成部分的中心处的短路环无法进入到螺旋轨道中。

作为优选，所述定位通道包括直管体，所述直管体的中部开设用于通过短路环的通道；所述直管体与外螺旋轨道的连接端开设缺口；所述缺口剖切了直管体除用于支撑短路环输送通道的底部的另三边。缺口的设计保证了短路环的固定形态才能进入到定位通道内。

作为优选，所述缺口为圆弧形。圆弧形可以保证顺畅的引导不合要求的短路环沿着圆弧形的边缘分离出去。

作为优选，所述底盘位于外壁下的一端向下倾斜至位于内壁下的一端。有利于掉落后的短路环的收集。

作为优选，所述内壁上开设用于回收将外螺旋轨道上掉落下来的短路环重新进入到内壁中的回料口，所述内壁上在对应回料口一侧的位置设置导向板。

本发明有益效果是：

本装置通过内、外螺旋轨道来达到短路环的自动输送功能，并且过渡托板和外螺旋轨道的配合，实现多道分流的功能，提到了传送效果，也实现了精细化输送。

本装置的定位通道实现了输送出来的短路环的固定形态，便于后期与其他设备的结合，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例立体结构示意图；

图2为本实施例的侧面剖视图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为定位通道的结构示意图。

图中：1-外壁，2-内壁，21-回料口，22-导向板，3-底盘，31-振动装置，32-弧形部，4-内螺旋轨道，5-过渡托板，6-外螺旋轨道，61-侧挡板，62-螺旋底板，7-定位通道，71-直管体，72-通道，73-缺口，8-光电传感器，81-PLC控制器，9-报警器。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。