[发明专利]自动加料装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种自动加料装置，尤其涉及一种连续纤维生产用自动加料装置。

【背景技术】

高性能无机连续纤维(如玻璃纤维、玄武岩纤维等)具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点。其在复合增强材料，耐火纺织物、绝热保温材料方面的应用越来越广泛。随着需求量的增加，连续纤维的生产规模也在不断地提高。

连续纤维生产的原料多为3-8mm粒径的颗粒物料，物料投入炉内后随温度提高逐渐熔融混入熔体内。每次投入的物料量不能过大，以保证炉内液面的稳定。而且物料加入炉内后必须分散铺开，这样有利于颗粒状物料的熔融，可防止新加入的物料被熔体包裹结团。

但是目前的连续纤维生产中，炉前多采用人工加料的方式，自动化水平低，不能满足生产扩大化的要求。而且人工加料存在着加料量偏差大，导致炉内液位变化大，容易影响生产稳定性。人工铺料需打开炉门捅料，存在着物料飞溅伤人的危险。

鉴于此，确有必要对现有的加料装置进行改进以克服现有技术的上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种纤维生产时可以自动加料的自动加料装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动加料装置，其用于在纤维生产中向炉内自动增加物料，所述自动加料装置包括料仓、轮式下料器、控制器和液位计，所述料仓与所述轮式下料器连接，使用时，所述液位计向所述控制器输出信号，所述控制器收到相应的信号后开启所述轮式下料器以自动增加物料或者关闭所述轮式下料器以停止增加物料。

本发明进一步界定，所述料仓设有锥形的下端部，所述自动加料装置还包括设置在所述下端部处与所述下端部接触的振动电机，所述控制器收到所述液位计的信号后用于开启或者关闭所述振动电机。

本发明进一步界定，所述控制器设置用于控制所述轮式下料器的转动速度。

本发明进一步界定，所述自动加料装置还设有与所述下料器连接的物料分散器，所述控制器收到所述液位计的信号后用于开启或者关闭所述物料分散器。

本发明进一步界定，所述物料分散器包括驱动电机、与驱动电机连接的连杆及与所述连杆连接的分散头。

本发明进一步界定，所述分散头为锥形或棱锥形结构，且锥形侧面开有不同深度的若干凹槽。

本发明进一步界定，所述物料分散器的分散头和连杆的材质为高熔点金属或耐高温合金或耐高温陶瓷材料。

相较于现有技术，本发明自动加料装置设有轮式下料器、液位计和控制器，液位计向控制器发送信号，当控制器接收到来自液位计的信号后，开启或者关闭轮式下料器，即可自动增加物料或者停止增加物料。采用本发明自动加料装置实现了加料的自动化，有效节省人力成本，也避免了由人工铺料引起的物料飞溅伤人危险。

【附图说明】

图1为本发明自动加料装置的立体图。

图2为图1所示的自动加料装置画圈部分的放大图。

图3为图2所示的放大图沿线A-A的剖视图。

【具体实施方式】

如图1至图3所示，本发明自动加料装置用于在纤维生产时向装有熔体4的炉内自动添加物料，该自动加料装置包括料仓1、振动电机2、轮式下料器3、物料分散器4、控制器5和液位计6。本发明自动加料装置可应用于所有使用熔融拉丝工艺生产的纤维生产中，如玻璃纤维、玄武岩纤维、陶瓷纤维(氧化铝、氧化锆、碳化硅等等)、高硅氧纤维、金属或合金纤维、矿棉纤维、以及碳纤维等的生产。

所述料仓1设有锥形的下端部11。振动电机2设置在所述下端部11处并与所述下端部11接触，其开启后能使物料下流顺畅，防止物料在料仓1内搭桥。所述料仓1的下端部11与所述轮式下料器3连接。所述轮式下料器3通过下料管道(未标示)与所述物料分散器4连接。所述物料分散器4包括驱动电机(未图示)、与所述驱动电机连接的连杆7及与所述连杆连接的分散头8。所述分散头8为锥形结构或棱锥形结构，且锥形侧面开有不同深度的若干凹槽81。所述物料分散器4的分散头8和连杆7的材质为高熔点金属(比如铂、钨、钼等)或耐高温合金(比如铂铑合金、钨合金、钼合金、镍基合金等等)或耐高温陶瓷材料(氧化铝、氧化锆、碳化硅、锆刚玉、铬刚玉等)。所述物料分散器4开启时，物料经过所述凹槽81，在离心力带动下，向四周分散，平铺在炉内的液面上，可以防止物料集中堆积在液面上，形成结团，难以熔融。

所述液位计6设置在炉内并与炉内的液体接触，其用于向控制器5发出液位达到低限的信号。所述控制器5在接收到液位计6的信号后开启振动电机2、轮式下料器3和物料分散器4。