[发明专利]一种同时加工多个多层金刚石刀头的纵向渐落叠合式装置

说明书

技术领域

本发明属于石材切割锯片刀头加工设备领域，涉及一种同时加工多个多层金刚石刀头的纵向渐落叠合式装置。

背景技术

石材的开采和加工往往需要运用到锯片式切割机，圆锯片是锯片式切割机上的主要部件之一，圆锯片上的锯齿需要紧固金刚石刀头，每块金刚石刀头往往是由多个金刚片和多个铁片相互叠合并通过热高压方式最终加工成型，呈现多层组合结构。

目前对于金刚石刀头的加工主要通过人工方式来进行加工，操作工人先将底托板向上嵌入模具的底部，然上在模具顶面的不同模腔孔内分别塞入底边压头、多个铁片、多个金刚片和顶边压头，然后平铺压板，用木锤锤打压板，使多个顶边压头能均匀嵌入模腔孔中，最后再将模具翻转过来，掀开底托板，重复操作。这种人工操作方式，不仅加工数量少、效率低，而且模具上的同一个模腔孔同时只能加工两块金刚石刀头。

发明内容

为了弥补上述现有模具的同一个模腔孔只能同时加工两块金刚石刀头以及人工操作所存在加工数量少、效率低的缺陷，本发明提供一种同时加工多个多层金刚石刀头的纵向渐落叠合式装置，它通过机械辅助操作方式使模具上的每一个模腔孔能同时加工九块金刚石刀头，它具有结构新颖、操作简便、加工效率高、加工数量多、成本低、省时省力、使用寿命长的特点。

为了达到上述目的，本发明提供一种同时加工多个多层金刚石刀头的纵向渐落叠合式装置，它是由机架、电控箱、控制升脚踏板、控制降脚踏板、电机、升降杆、升降块、横固定板、纵固定板、导滑轴杆、滑套、底衬板、升降托板、限位感应器、长模具、多个顶边压头、多个中压头、多个底边压头组成，其特征在于，

机架的顶端平铺有台板，台板上开设有方形通孔，升降托板能沿着该方形通孔作升或降移动，机架下端的架杆上固定设置有电机，电控箱连接并控制电机的运行，电机能调速运行，电机能控制运行时间，控制升脚踏板和控制降脚踏板通过线路与电控箱连接；

电机的轴端与升降杆连接，升降杆的前后两侧壁分别设置有多道啮合凹槽，电机能驱动升降杆作上升或者下降移动，电机的顶端设置有横固定板，横固定板开设有圆形杆孔，升降杆通过该圆形杆孔与横固定板实现串接；

纵固定板垂直紧固于横固定板顶面的一侧边，纵固定板的内侧面的上端和下端均紧固有一个或者多个夹轴块，一根或者多根导滑轴杆的顶端和底端分别通过夹轴块实现紧固，滑套设置有一个或者多个纵向轴孔，滑套通过该纵向轴孔与一根或者多根导滑轴杆实现套接，滑套能沿着导滑轴杆上下滑动；

滑套内侧壁的底端平置有升降块，升降块的底面与升降杆的顶端固定连接，滑套的顶面一侧与底衬板的底面一侧边紧固连接，升降托板紧固于底衬板的顶面之上，升降托板的顶面立置有单根或者多根长方体型托条，优选十根长方体型托条，每五根长方体型托条并列成一排；

机架的台板底面垂直悬置有一根角钢，角钢的上端和下端均固定设置有一个限位感应器，每个限位感应器均通过线路与电控箱连接，限位感应器能感应底衬板的运行高度；

在台板的方形通孔之上设置有长模具，长模具包括外模框、多根紧固螺丝、石墨内模框，石墨内模框内置于外模框中，多根紧固螺丝从外模框侧壁旋进并与顶压块配合将石墨内模框进行紧固，石墨内模框上设置有单个或者多个纵向模腔孔，优选十个纵向模腔孔，长方体型托条能自下而上对应嵌入纵向模腔孔中，每个纵向模腔孔均能依次置入底边压头→第一组合片→第一中压头→第二组合片→第二中压头→第三组合片→第三中压头→第四组合片→第四中压头→第五组合片→第五中压头→第六组合片→第六中压头→第七组合片→第七中压头→第八组合片→第八中压头→第九组合片→顶边压头，每个纵向模腔孔中的九个组合片之间通过中压头实现区隔，九个组合片经过热高压方式最终形成九块金刚石刀头；

每一组合片呈现单层或者多层结构，优选九层结构，九层组合片是由铁片一、金刚片一、铁片二、金刚片二、铁片三、金刚片三、铁片四、金刚片四、铁片五、金刚片五、铁片六、金刚片六、铁片七、金刚片七、铁片八、金刚片八、铁片九、金刚片九相互叠合而成，经过热高压方式最终形成一块呈九层结构的金刚石刀头；

每个石墨内模框上的十个纵向模腔孔同时能加工九十块金刚石刀头。

所述的电机具体为伺服电机或者步进电机或者减速电机。

每片金刚片均是由含金刚粉的合金粉末通过冷压方式成型。