[发明专利]一种大袋供粉自动振动升降设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末静电喷涂领域，尤其涉及平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的连续静电粉末供粉系统中为吸粉进行供粉的装置。具体说，涉及一种大袋供粉自动振动升降设备。

背景技术

目前，世界上采用静电粉末喷涂的方式对金属结构件、冷轧钢板、镀锌钢板以及铝板表面进行静电喷涂。由于喷涂速度低，单位时间内所需粉末量比较小，对于供粉系统，其粉末的得取一般采用人工倒入的方式。由于粉末量需求小，所以盛装粉末的一般为纸盒包装，且单重较小。纸盒装粉末，内有一粉袋。取粉时，人工将纸盒打开，粉袋打开，人工将粉袋内的粉末倒入相应的供粉系统容器内。由于是人工操作倒入，会产生粉末扬尘，污染空气，工人工作环境差。。

而在平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂生产上，单位时间所需粉末远大于上述粉末需求量，如果还是采用上述小盒装粉末，采用人工操作方式，所需人力会很多，工人劳动强度很大，工艺上很不匹配，不合理。

发明内容

本发明的目的是为小包装改为大包装后，提供一种可以将大容量粉末的粉袋为连续稳定抽吸提供条件的一种大袋供粉自动振动升降设备。

本发明大袋供粉自动振动升降设备，包括固定安装在地基上的、具有四个立柱的底座，设置在与地基固定连接的偏心机构上的重量检测装置，设置在偏心机构上的台架，以及升降机构和振动装置，所述四个立柱分别位于底座的四个角上，所述偏心机构固定安装在地基上。

所述偏心机构位于台架下方，包括与台架连接的上传动副、下传动副和安装在上转动副、下转动副中的曲柄。

所述升降机构包括驱动装置，由竖向链条带动的、设置在各立柱上部和下部的链轮，安装在四条竖向链条上的四边形框架和设置在各立柱下端、位于底座下部的、与下部的链轮串联地固定安装在两传动轴上的串联链轮，两相对传动轴上的串联链轮通过横向链条联接，所述四边形框架下部设置有挂钩。

所述驱动装置为液压缸或气缸，液压缸或气缸的缸体安装于台架之下横置，与横向链条连接，其数量设置1～2个。

所述液压缸或气缸(12)的缸体安装在台架四角立柱上，与竖向链条连接，其数量为1～4个，

所述驱动装置为减速电机，减速电机居于台架之下与两传动轴中任意一传动轴连接。

所述振动装置设置在台架的下方，其数量为1～3套。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1.实现连续大量供粉，降低工人劳动强度，且与自动吸粉配合，粉末扬尘小，大大改善工作环境；

2.保证吸粉口和粉位相对位置不动，利于稳定抽吸粉末；

3.通过振动和软制粉袋提高，大袋的下部收紧，实现粉末自动集中，粉袋中粉末利用率提高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1是本发明所述大袋供粉自动振动升降设备的立体结构示意图；

图2是图1所示升降设备中的升降机构的驱动装置的第一个实施例示意图；

图3是图2所示升降设备中的偏心机构放大图。

图4是图1所示升降设备中的升降机构传动示意图。

图5是图1所示升降设备中的升降机构的驱动装置的第二个实施例示意图；

图6是图1所示升降设备中的升降机构的驱动装置的第三个实施例示意图；

附图标记说明：

1-底座；2-台架；3-偏心机构；4-立柱；5-链轮；6-竖向链条；7-串联链轮；8-四边形框架；9-大粉袋；10-挂环；11-振动装置；12-液压缸或气缸；13-减速电机；14-传动轴；15-横向链条；16-挂钩；17-上转动副；18-曲柄；19-下转动副；20-重量检测装置；21-地基。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

为了实现本发明的目的，本发明提出一种可升降的设备。通过人工方式事前将大袋放置在该设备的台架上，并将大袋的四角挂环挂在设备的四边形框架8的四角上，并将粉袋上口打开，吸粉口插入。当吸粉口连续抽吸粉末后，随着粉末的减少，粉位降低。为了维持粉位不变，四边形框架8会自动上升，可以将大袋粉末四角吊起，则大袋可以升起。