[发明专利]一种含重金属表面处理废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理领域，具体涉及一种含重金属表面处理废水的处理方法。

背景技术

在汽车行业中，汽车零部件的表面处理会产生大量废水，废水中含有硫酸、磷酸、铬酸、镍、铝、有机物等，废水pH值较低。目前，厂家对废水的处理方式一般为分股后采用石灰中和沉淀法。

这种处理方法具有以下缺点：

1、由于采用的中和剂为石灰，导致污泥中不仅含有大量金属氢氧化物，还含有大量以硫酸钙为主的钙盐，污泥量大且疏水性差，固液分离困难；

2、废水分股处理导致设备投资大，工艺复杂；

3、由于以氢氧化物形式处理的含重金属污泥稳定性差，在中性和酸性条件下易返溶，造成二次污染，故该类污泥属于危废，需后续委托相关资质单位处理，费用昂贵；

4、处理含铬酸废水时，需先添加还原剂将Cr(VI)还原为Cr(III)，再加碱沉淀。

上述缺点制约了石灰中和沉淀法的应用，也给废水处理带来不可避免的技术难题，亟需采用新的技术方案来解决。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种流程简单、操作方便、成本低廉且能稳定达标，并同时实现污泥无害化、资源化的含重金属表面处理废水的处理方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种含重金属表面处理废水的处理方法，包括以下步骤：

1)废水收集：将各股废水汇合在调节池，形成混合废水，调节所述混合废水的水质水量，所述混合废水的水质为磷酸盐≤30000mg/L、铝≤350mg/L、铬≤350mg/L、铜≤350mg/L、镍≤350mg/L；

2)一次反应工序：所述混合废水进入一次反应池，在所述一次反应池中添加硫酸铁，所述硫酸铁与混合废水中的磷酸根反应生成磷酸铁沉淀；所述一次反应池中还添加氢氧化钠，调节pH；

所述一次反应池中反应后的悬浊液进入一次沉淀池，静置沉降后，上清液进入二次反应池，底部沉淀排出；

3)二次反应工序：所述二次反应池中添加氢氧化钠，调节pH，并与铝离子反应生成氢氧化铝沉淀；

所述二次反应池中反应后的悬浊液进入二次沉淀池，静置沉降后，上清液进入微电解反应器，底部沉淀排出；

4)微电解反应工序：所述微电解反应器内进行曝气，曝气量为5L/min，所述电解反应器中添加硫酸，调节pH，进行微电解反应，将混合废水中的重金属离子进行还原；所述电解反应器反应后的悬浊液进入钝化池；

5)钝化反应工序：所述钝化池中添加硫酸亚铁，再加入氢氧化钠调节pH，并加入CSE试剂，搅拌，使混合废水中的重金属离子反应形成尖晶石型铁氧体沉淀；

所述钝化池反应后的悬浊液进入三次沉淀池，静置沉降后，上清液达标排放，底部沉淀排出。

进一步的，在本发明中，步骤2)中，所述一次反应池中添加氢氧化钠，调节pH值为1.8-2.0；设置停留时间为2小时。

进一步的，在本发明中，步骤3)中，所述二次反应池中添加氢氧化钠，调节pH值为3.2-3.5，设置停留时间为30min。

进一步的，在本发明中，步骤4)中，所述微电解反应器中添加硫酸，调节pH值为2.0-3.0。

进一步的，在本发明中，步骤4)中，所述微电解反应器中设置停留时间为2.0-3.0h，保持ORP<300mv。

进一步的，在本发明中，步骤4)中，所述微电解反应器中设有微电解填料，所述微电解填料的比重为1.1吨/m³，比表面积为1.2m²/g，空隙率约为65％，所述微电解填料的各组分按质量百分比计分别为Fe：75-85％、C：10-20％、催化剂：5％。

进一步的，在本发明中，步骤5)中，所述钝化池中添加硫酸亚铁，使混合废水中物质的量之比即T_Fe：T_M达到5～8:1，所述M为重金属离子，包括Cr³⁺、Ni²⁺；再加入氢氧化钠调节pH至9.5-10.0，并加入1-3ppm的CSE试剂；所述钝化池中保持ORP<280mv。

进一步的，在本发明中，所述二次沉淀池和三次沉淀池中添加3～5‰的PAM；所述PAM存储于PAM储罐中，PAM储罐经四号计量泵向所述二次沉淀池15输送PAM，PAM储罐经九号计量泵向所述三次沉淀池输送PAM。