[发明专利]一种多方位对冲燃烬风低氮燃烧系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于低氮燃烧技术领域，具体涉及一种多方位对冲燃烬风低氮燃烧系统及技术。

背景技术

在燃料的燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份。燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO₂，统称为NO_x。大气中的NO_x溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失。

燃煤锅炉是火力发电厂的主机，也是主要的NO_X排放源。目前，控制燃煤锅炉NO_X排放的技术路径，分为低氮燃烧技术和烟气脱硝技术。而低氮燃烧技术与烟气脱硝技术相比，具有应用广泛、结构简单、经济有效等优点。因此，工厂在进行控制燃煤锅炉NO_X排放时，大多采用低氮燃烧技术与氮气还原技术相结合。

低氮燃烧技术是采用各种布风燃烧技术手段来控制燃烧过程中NO_x的生成。目前，国内的低氮燃烧技术所用的循环流化床锅炉采用二次布风，以此来改变锅炉炉镗温度和氧的分布，达到减小氮氧化物的产生，但是，循环流化床锅炉的脱硝效率仅在30％左右；它的原理是减少一次风的风量来控制一次风氧的含量，而一次风量的减少过多会影响燃烧物料的吹起会产生蜗煤，降低锅炉的燃烧效率，为了避免影响锅炉燃烧效率减少一次风风量控制受到限制。而国际上的火上风技术应用在煤粉炉和链条炉上，火上风技术主要是减小一次风，在炉镗上部布一层火上风，以此来改变锅炉炉镗温度和氧的分布，达到减小氮氧化物的产生，但脱硝效率也只有35％左右，同样国际上用的火上风使用的是氧含量高的新鲜空气，过多的氧气会形成局部高温易生成氮氧化物，这些条件使火上风布风也受到一定限制。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种多方位对冲燃烬风低氮燃烧系统及技术，本发明提供的低氮燃烧系统脱硝效率高。

本发明提供了一种多方位对冲燃烬风低氮燃烧系统，包括：

锅炉(1)；

与锅炉相连的省煤器(2)；

第一入口与省煤器(2)的出口相连的空气预热器(3)；

与所述空气预热器(3)的第一出口相连的除尘器(4)；

第一入口与所述除尘器(4)的引风机(5)的第一出口相连的鼓风机(6)；

所述鼓风机(6)的出口与所述空气预热器(3)的第二入口相连通；

开设于所述锅炉(1)炉膛的一次风入口，所述一次风入口与所述空气预热器(3)的第二出口相连通；

开设于锅炉炉膛上部的布风集成箱(8)；

设置于所述布风集成箱(8)与引风机(5)之间的增压风机(7)，所述引风机(5)的第一出口与所述增压风机(7)的入口相连通；

与增压风机(7)相连的电气控制系统。

优选的，还包括设置于布风集成箱内的控制阀门，所述控制阀门与所述电气控制系统相连。

优选的，还包括设置于引风机和增压风机之间的电动风门(10)和设置于引风机和鼓风机之间的电动风门(9)，所述引风机和增压风机之间的电动风门(10)与所述电气控制系统相连，引风机和鼓风机之间的电动风门(9)与所述电气控制系统相连。

优选的，所述布风集成箱设置于所述锅炉炉膛的高度与锅炉炉膛的总高度之比为1：(2～5)。

优选的，还包括设置于布风集成箱(8)内的喷吹管。

优选的，所述喷吹管的个数为4～6个。

本发明还提供了一种多方位对冲燃烬风低氮燃烧技术，包括以下步骤；

燃料在锅炉炉膛内燃烧，产生总烟气，所述总烟气依次通过省煤器、空气预热器和除尘器处理，得到的烟气由引风机的第一出口分别进入增压风机和一次风的鼓风机，烟气在鼓风机中与空气混合后，通过一次风的入口进入锅炉；烟气经过增压风机加压后，通过锅炉炉膛上部的布风集成箱进入锅炉。

优选的，所述进入鼓风机的烟气与所述一次风的流量比为(0.01～0.3)：1。

优选的，通过布风集成箱进入锅炉的烟气占总烟气的百分比为0.1％～10％。