[发明专利]一种抗高压耐污染过滤膜柱

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种工业高含盐量废水处理设备的部件，具体涉及一种无中心拉杆式抗高压耐污染型高含盐量过滤膜柱。

背景技术

随着我国工业化程度越来越高，含有大量有机物和无机盐的工业废水的排放量也越来越大，对生态环境造成了巨大的危害，更是加速了水资源的匮乏，成为对社会经济持续发展的严重制约因素。面对这样严峻的形式，我国对工业废水的排放标准越来越高，甚至要求工业废水“零排放”，要求企业尽量实现工业废水全部回用。

目前国内广泛使用的工业废水处理技术包主要包括纳滤（NF）、反渗透（RO）膜技术，一般最高承压在80公斤力左右，最高浓缩的废水为5～6万ppm含盐量，该浓度距离盐蒸发结晶的饱和浓度（23～30%）还有很大的距离。也就是说6万含盐量以上的废水浓缩主要靠耗能的蒸发，所以如何进一步减少浓缩液量和提高浓缩液的盐含量，减少蒸发结晶环节的耗能量，一直是工业废水处理的研究发展方向。工业废水“零排放”系统的技术难点就在于工业高含盐量废水的处理，包括煤化工废水、电厂脱硫废水、冶金工业废水等。德国ROCHEM公司研制的碟管膜(DT membrane, US5069789)以及其更新换代产品管网式膜（ST membrane,US2004/015971 A1）可以用于处理工业高含盐量废水。但无论是碟管膜还是管网式膜在处理高浓废水时都具有自己的缺陷。比如：碟管膜的有效膜面积只有8～9m2，一套系统的占地面积通常比较庞大。而管网式膜是碟管膜已经在德国市场上普遍应用的情况下研制的，它的主要优点是单根管网式膜的有效膜面积是单根碟管膜有效面积的3～4倍。但是为了能够直接替换原来的碟管膜，管网式膜保留了碟管膜的中心拉杆（如图1），中心拉杆的存在使得管网式膜不能应用市场上的标准膜壳，从而造价昂贵，而且减少了单根膜的有效膜面积。而在我国，碟管膜在市场上应用并不成熟，在处理工业废水时，可以直接应用管网式膜，因此也就没有必要保留其中心拉杆。而且市场上现有的碟管膜和网管式膜在实际应用时，当压力高于70公斤力时，极易将膜壳两端的密封圈挤出，造成设备漏水，无法正常操作。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种抗高压耐污染过滤膜柱。

本发明包括膜壳组件、卷膜组件、以及连接膜壳组件和卷膜组件的适配器。所述的膜壳组件采用不锈钢材料。

所述的膜壳组件包括圆筒形的壳体、固定在壳体两端的加强圈、以及分别设置在壳体两端的产水端构件和原水端构。两个加强圈与壳体末端阶梯结构过度，且沿其内壁圆周开有固定槽。

所述的产水端构件包括依次同轴设置的产水端支撑板、产水端密封板、产水端止推环；产水端密封板紧贴产水端支撑板的一面设置，产水端产水口接管贯穿产水端密封板和产水端支撑板的中心设置，并通过螺栓紧固；产水端止推环通过连杆与产水端密封板固定连接，产水端止推环置于壳体内；圆形的产水端支撑板的侧壁沿轴向为阶梯状，产水端支撑板处于安装位置时，加强圈内的阶梯结构将其挡住；浓水出口接管贯穿产水端密封板和产水端支撑板固定设置；产水端定位环卡在一侧的固定槽内，并通过固定在产水端支撑板上的产水端保安环挡紧，产水端定位环将产水端构件与加强圈进行定位。产水端定位环采用三段式结构，三段首尾相接构成圆环。

所述的原水端构件包括依次同轴设置的原水端支撑板、原水端密封板、原水端止推环；原水端密封板紧贴原水端支撑板的一面设置，原水端直管穿过原水端密封板的中心设置，并与原水端密封板固定连接；原水端止推环通过连杆与原水端密封板固定连接，原水端止推环置于壳体内；圆形的原水端支撑板的侧壁沿轴向为阶梯状，原水端支撑板处于安装位置时，加强圈内的阶梯结构将其挡住；原水进口接管贯穿原水端密封板和原水端支撑板固定设置；原水端定位环卡在另一侧的固定槽内，并通过固定在原水端支撑板上的原水端保安环挡紧，原水端定位环将原水端构件与加强圈进行定位。原水端定位环采用三段式结构，三段首尾相接构成圆环。

所述的卷膜组件包括中心产水管、端盖、膜卷和外包层。中心产水管的管壁开有产水收集孔，一个圆周上均布4～8个产水收集孔。两个端盖固定设置在中心产水管的两端，中心产水管贯穿两个端盖。膜卷设置在两个端盖之间，外包层包覆在膜卷上，外包层采用外包网或玻璃钢。所述的膜卷为膜袋和导流网卷绕在中心产水管上而成。中心产水管和端盖材料相同，为聚砜（PS）、ABS树脂或不锈钢。