[发明专利]高炉重矿渣保温陶粒及其制备方法在审
申请号: | 201510076816.7 | 申请日: | 2015-02-12 |
公开(公告)号: | CN104591696A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 涂晓芊;江勇;徐世华;李军;黄琼;何妍矛;李灿华 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C04B33/138 | 分类号: | C04B33/138 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西 |
地址: | 430080 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高炉 矿渣 保温 陶粒 及其 制备 方法 | ||
1.一种高炉重矿渣保温陶粒,其特征在于:所述陶粒的原料按照重量份数比计包括:55~75份的高炉重矿渣尾渣、15~25份的混合材、1~25份的粘合剂、1~2份的膨胀剂和8~15份的水;其中,混合材选自钢渣粉、水渣粉和锰渣粉。
2.根据权利要求1所述的高炉重矿渣保温陶粒,其特征在于:所述混合材中钢渣粉、水渣粉和锰渣粉的重量比为1∶1~3∶1~3。
3.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒,其特征在于:所述陶粒的原料按照重量份数比计包括:60~70份的高炉重矿渣尾渣、15~25份的混合材、10~25份的粘合剂、1~2份的膨胀剂和10~15份的水;其中,混合材由钢渣粉、水渣粉和锰渣粉组成,并且,钢渣粉、水渣粉和锰渣粉的重量比为1∶1∶1。
4.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒,其特征在于:所述高炉重矿渣尾渣为高炉重矿渣经过磁选后的尾渣,其金属铁含量小于1%,平均粒径≤9.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒,其特征在于:所述粘结剂为水渣粉、硅酸盐水泥、石灰、电石废渣和工业石膏中的任意一种或者几种。
6.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒,其特征在于:所述的膨胀剂为氧化铝粉、碳酸盐、炭粉、十二烷基硫酸钠中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒,其特征在于:所述陶粒的原料还包括1~2份的植物纤维素,其中,所述植物纤维素为造纸废液残渣、甘蔗残渣、稻草秸秆中的任意一种或几种。
8.根据权利要求7所述的高炉重矿渣保温陶粒,其特征在于:所述陶粒的原料按照重量份数比计包括:65份的高炉重矿渣尾渣、18份的混合材、12份的电石废渣,1份的造纸废液残渣、2份的氧化铝粉;其中,钢渣粉、水渣粉和锰渣粉的重量比为1∶1∶1。
9.一种权利要求1所述高炉重矿渣保温陶粒的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)原料按照重量份数比计称取包括:高炉重矿渣尾渣、混合材、粘合剂、膨胀剂和水,备用;
2)将高炉重矿渣尾渣、混合材、粘合剂和膨胀剂混合均匀,并混磨成200~350目粉末,然后搅拌15~25min,得到混合粉末;
3)向混合粉末中加入水;在搅拌速度为150~250r/min条件下,搅拌15~25min;得到混合物;造球得到球形粒状生料,粒径为2~15mm;
4)将所得球形生料进入干燥系统,提升球团温度至50~70℃后,再进行烘干,然后进入回转窑内,在600~750℃生烧45~100min,最后在1150~1450℃高温焙烧20~45min,经冷却后即得高炉重矿渣保温陶粒。
10.根据权利要求9所述高炉重矿渣保温陶粒的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中,烘干的温度125~250℃,烘干时间90~110min。
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