[发明专利]一种压气机静叶环组件

说明书

本发明涉及一种压气机静叶环组件，包括压紧环和静叶环，静叶环包括护环和一端固定于护环内侧的静叶片，压紧环与所述护环均为圆弧状结构，压紧环同心的设置于护环的外侧，压紧环的内表面上交替设置平滑连接的第一凸起和第一凹槽，护环的外表面上交替设置平滑连接的第二凸起和第二凹槽，第一凸起和第一凹槽分别与第二凸起和第二凹槽一一对应。本发明提供的压气机静叶环组件，解决现有技术中，由于外护环与压气机外壳的导向槽之间的间隙不大，径向配合面之间存在较大摩擦阻力，静叶环拆卸困难的问题。

技术领域

本发明涉及压气机制造技术领域，尤其涉及一种压气机静叶环组件。

背景技术

压气机是一种利用旋转机械能向流过它的空气做功，以提高空气压力的叶轮装置。用于燃气轮机的典型压气机一般为多级轴流式的，每一级均由一转子叶片排和一静子叶片排构成。

目前，现有技术中的静子叶片排包含数十个静子叶片，如图1所示，每个静叶片72末端都固定连接到外护环22上，从而形成整体式的静叶环21。其中，静叶环21周向可分若干个环段，也可分为上下两个半环。静叶环21是与压气机外壳81连接。安装时，静叶环21通过其外护环22沿周向滑入到压气机外壳81的导向槽中，从而将静叶片72固定于压气机外壳81上。

可见，现有技术中的静叶环21的外护环22与压气机外壳81导向槽在径向上和轴向上的配合方式都是间隙配合。但为了保证静叶片72在流道中的稳定性，一般配合间隙都不大。这导致在装配和拆卸静叶环21的时候，并不是很顺利，特别是在拆卸已运行一段时间的机组时，由于静叶环外护环22与压气机外壳81导向槽的配合面受到腐蚀，二者之间存在很大的摩擦阻力，因此静叶环21更难拆卸。这些摩擦阻力主要来自外护环22与压气机外壳81导向槽的径向配合面。

因此，针对以上不足，需要提供一种方便拆卸的压气机静叶环组件。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种压气机静叶环组件，解决现有技术中由于外护环与压气机外壳的导向槽之间的间隙不大，径向配合面之间存在较大摩擦阻力，静叶环拆卸困难的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压气机静叶环组件，包括压紧环和静叶环，所述静叶环包括护环和一端固定于护环内侧的静叶片，所述压紧环与所述护环均为圆弧状结构，所述压紧环同心的设置于所述护环的外侧，所述压紧环的内表面上交替设置平滑连接的第一凸起和第一凹槽，所述护环的外表面上交替设置平滑连接的第二凸起和第二凹槽，所述第一凸起和第一凹槽分别与第二凸起和第二凹槽一一对应。

优选的，前述护环的外侧设有用于轴向固定压紧环的挡块。

优选的，前述挡块的数量为多个，所述挡块沿所述护环的周向均匀分布。

优选的，前述第一凸起和第一凹槽形成波浪形顶面，所述第二凸起和第二凹槽形成波浪形顶面。

优选的，前述第一凸起的顶面为内圆柱面，所述第二凸起的顶面为外圆柱面。

优选的，前述内圆柱面与所述外圆柱面同轴且直径相同。

优选的，前述第一凸起和第一凹槽的轴向宽度小于或者等于压紧环的宽度，第二凸起和第二凹槽的轴向宽度小于或者等于护环的宽度。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供一种压气机静叶环组件，其压紧环与护环均为圆弧状结构，压紧环同心的设置于护环的外侧，压紧环的内表面上交替设置平滑连接的第一凸起和第一凹槽，护环的外表面上交替设置平滑连接的第二凸起和第二凹槽，第一凸起和第一凹槽分别与第二凸起和第二凹槽一一对应。