[发明专利]一种适用于生活垃圾焚烧电厂的焚烧炉炉墙的布置结构

说明书

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧领域，是对采用三段式机械往复炉排进行生活垃圾焚烧的焚烧炉炉墙的布置结构。

背景技术

随着城镇的不断扩容，生活垃圾的增量成几何倍数增加。选择焚烧方式处理这些生活垃圾，已经成为我国的城市生活垃圾处理的主要方式。但是生活垃圾作为一种燃料，因其成分的多样化、不稳定化等因素，只能通过长年的检测数据来预估的设计点的垃圾热值，作为理论计算的基础，这必然与实际运行情况存在不可避免的差异。所以对焚烧炉炉墙进行合理的耐火及保温材料的选择与布置，将对焚烧炉的正常运行有极大的影响。

发明内容

本发明的目的是提出一种适用于生活垃圾焚烧电厂的焚烧炉炉墙的布置结构，是对采用三段式机械往复炉排进行生活垃圾焚烧的焚烧炉炉墙的布置结构。

本发明的具体技术方案是：一种适用于生活垃圾焚烧电厂的焚烧炉炉墙的布置结构，采用三段式机械往复炉排炉的焚烧炉炉墙按功能划分成不同区域，共分为：膜式水冷壁（前、后拱）区域、给料斗下部侧墙区域、推料器下部侧墙区域、干燥炉排上部侧墙区域、其余两段炉排（燃烧炉排段、燃烬炉排段）上部与垃圾接触区域、各段炉排上部与垃圾无接触区域、各段炉排（干燥炉排段、燃烧炉排段、燃烬炉排段）下部区域、各段炉排（干燥炉排段、燃烧炉排段、燃烬炉排段）落差墙区域、空冷墙与垃圾接触区域、空冷墙与垃圾无接触区域、空冷墙与燃烧炉排接触区侧墙区域、喉口侧墙（高温烟气混挠）区域、后墙区域，以及与前后拱的下部集箱相接触的侧墙区域。

对膜式水冷壁（前、后拱）区域，采用固定节距的膜式水冷壁组成焚烧炉的前、后拱，此区域与两侧喉口侧墙共同组成焚烧炉出口通道。出口烟气温度在850℃～1000℃范围内。该区域的炉墙宜采用30%SiC可塑耐火料敷设。当入炉垃圾低位设计热值在1250kJ/kg及以下时，此区域应改用高铝可塑耐火料或高铝浇注料进行敷设。

对给料斗下部侧墙区域，位于垃圾给料斗下部溜槽，与垃圾直接接触，且接触时间较长，且仅处于干燥阶段，无任何燃烧。该区域的炉墙布置，由炉内向炉外分别采用：SiC85耐火砖、保温砖和硅酸保温棉制品。SiC85耐火砖在耐热性、耐磨性和抗剥落上有显著优势。但当焚烧炉炉膛内因垃圾燃烧而蒸发出的大量水蒸汽所形成的高温氧化环境中，这种材料就易发生变质。所以SiC85耐火砖被用于各类与垃圾直接接触的区域，作为一种抵制垃圾磨损的耐磨材料使用。

对推料器下部侧墙区域，在焚烧炉运行时，推料器以12分钟为一个运行周期，反复地推动垃圾行进至干燥炉排段。同时当垃圾被推到干燥炉排段上后，垃圾开始逐渐干燥并慢慢开始焚烧，所以区域上方空间内充满了因垃圾燃烧后产生的高温烟气所产生的辐射热。这种辐射热不断地干化垃圾。但在推料器下部，辐射热的影响就减弱许多。该区域的炉墙布置，由炉内向炉外分别采用：SK30耐火砖、保温砖和硅酸保温棉制品。SK30耐火砖是一种普通材质的耐火砖，具有常规的通用性和强度，被用于推料器及炉排的下部。

对干燥炉排上部侧墙区域，位于干燥炉排段，与垃圾有直接接触的区域面积与整个区域面积相比较，所占比例较高。且干燥炉排段上方的烟气中含有大量从垃圾中沥出的水蒸汽，所以形成高温湿汽环境，对SiC材质的耐火砖易产生氧化反应。所以该区域的炉墙布置，由炉内向炉外分别采用：AL-60C耐火砖、保温砖和硅酸保温棉制品。AL-60C耐火砖具有很强的抗蒸汽氧化的特性。

对其余两段炉排（燃烧炉排段、燃烬炉排段）上部与垃圾接触区域，处于燃烧炉排和燃烬炉排的上部，局部区域与垃圾有直接接触，且烟气中水蒸汽的含量不断减少。该区域的炉墙布置，由炉内向炉外分别采用：SiC85耐火砖、保温砖、硅酸保温棉制品。此区域主要以预防垃圾对侧墙的磨损为主。

对各段炉排（干燥炉排段、燃烧炉排段、燃烬炉排段）上部与垃圾无接触区域，位于各段炉排的上部，与垃圾无直接接触。该区域的炉墙布置，由炉内向炉外分别采用：SK34耐火砖、保温砖和硅酸保温棉制品。SK34耐火砖具有普遍的通用性和高温耐火性。

对各段炉排（干燥炉排段、燃烧炉排段、燃烬炉排段）下部区域，均位于各段炉排装置的下部两侧，与燃烧中的垃圾无任何直接接触，且与高温烟气也无接触。该区域的炉墙布置，由炉内向炉外分别采用：SK30耐火砖、保温砖和硅酸保温棉制品。燃烧所产生的热影响对这一区域均较弱。