[发明专利]一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程塑料的改性生产方法，尤其涉及一种聚碳酸酯工程塑料的生产方法。

背景技术

当前,由于能源价格高涨、市场竞争日益激烈的环境下,国际市场供应的通用塑料原料大多是在树脂聚合过程中经过改性的专用料,其性能稳定、使用方便,备受塑料加工企业青睐,具有很强的市场竞争力。目前大部分公司在通用改性塑料技术方面已普遍掌握,现正致力于对改性工程塑料品种的研究与开发。随着国内汽车电气电子通讯机械工业的蓬勃发展，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。改性工程塑料行业将朝着产品高性能化、专用化、系列化方向发展。而聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料是工程塑料改性生产研究的重点所在。

现有的聚碳酸酯工程塑料的改性生产大都是以固体状进入挤出机，同时加入一定助剂并调整相关工艺参数以达到改性的效果。但上述生产方法由于不能采用连续进料的方式进料，分批进料使产品批次间的差异无法克服，使得所得产品品质不均，同时以固体进料会使助剂与聚碳酸酯固体不能充分混合以达到最好的改性效果。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种产品品质均匀、改性效果好的聚碳酸酯改性生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将分子量为17000-21000的聚碳酸酯在240℃温度条件下熔融，待完全熔融后，在熔融态的聚碳酸酯中直接添加占物料总量0.4％wt的助剂、占物料总量1％wt的硅酮母粒及占物料总量20％wt的无碱短切玻纤，得到熔融混合物；

步骤二：将步骤一制得的熔融混合物通过双螺杆挤出机混合均匀并挤出，且挤出时的工艺参数如下：挤出温度为295℃、挤出压力为4.5Mpa、聚碳酸酯熔融指数为15g/10min、聚碳酸酯比重：1.2g/cm³；

步骤三：挤出料条经水冷、风冷后进入拉条切粒机切粒，经振动筛筛分除去不合格颗粒，筛网孔径为Φ3mm，合格颗粒经过风干、烘干后打包。

上述的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其中，步骤一中所述的助剂采用受阻胺类抗氧剂与亚磷酸三丁酯类抗氧剂按质量比1:3进行复配制得。

上述的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其中，步骤三中水冷的温度为35-45℃，风冷的温度为20-30℃。

上述的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其中，步骤三中所述合格颗粒的粒径为Φ2mm-Φ3mm。

与现有技术相比，本发明在生产改性聚碳酸酯工程塑料时改变了聚碳酸酯进入挤出机的状态，先将聚碳酸酯熔融后再进入挤出机。上述改变不仅解决了现有技术中分批进料的缺点，而且能够使助剂与聚碳酸酯更加充分的混合。基于以上原因，本发明改性聚碳酸酯工程塑料具有产品品质均匀、改性效果好的优点。

具体实施方式

对比例

按照现有技术，工程塑料聚碳酸酯改性生产方法包括以下步骤：

先将17000-21000分子量的聚碳酸酯粉末与玻纤混合5分钟，玻纤添加量为物料总量的25％wt，混匀后把物料放入挤出机下料斗，通过喂料螺杆把料喂料到主机进行造粒，然后经过水冷、风干、切粒再经过振动筛筛分除去不合格颗粒后，烘干、称重打包即可。

实施例

一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将分子量为17000-21000的聚碳酸酯在240℃温度条件下熔融，在熔融态的聚碳酸酯中直接添加占物料总量0.4％wt的助剂、占物料总量1％wt的硅酮母粒及占物料总量20％wt的无碱短切玻纤，其中，助剂采用受阻胺类抗氧剂与亚磷酸三丁酯类抗氧剂按质量比1:3进行复配制得；

步骤二：将步骤一制得的熔融混合物通过双螺杆挤出机混合均匀并挤出，且挤出时的工艺参数如下：挤出温度为295℃、挤出压力为4.5Mpa、聚碳酸酯熔融指数为15g/10min、聚碳酸酯比重：1.2g/cm³；

步骤三：挤出料条经水冷(水冷温度40℃)、风冷(风冷温度23℃)后进入拉条切粒机切粒，经振动筛筛分除去不合格颗粒，筛网孔径为Φ3mm，合格颗粒(粒径为Φ2mm-Φ3mm)经过风干、烘干后打包。