[发明专利]高效气动逼镶镶石装置

说明书

技术领域

本发明涉及宝石加工领域，特别是一种高效气动逼镶镶石装置。

背景技术

现有的逼镶技术一般为传统手工逼镶、或者单机一颗一颗的镶嵌，前者既耗费人力和时间，而且效率低，不能实现标准化生产，存在效率低又精密不高，不能适应大批量宝石及锆石逼镶及特殊位置（曲面、R面）的逼镶。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效气动逼镶镶石装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种高效气动逼镶镶石装置，包括用于加工石位孔和石位槽的CNC数控机和用于在工件表面逼嵌宝石的逼嵌装置；

所述CNC数控机包括机座1、安装在机座上表面上的X驱动轴2和Y驱动轴3、位于机座上表面上并在X驱动轴和Y驱动轴驱动下做水平位移的工作台4、固定安装在机座的支柱5、安装在支柱上的Z驱动轴6以及安装在Z驱动轴上并在其驱动下上下移动的钻咀7共同组成的；

所述逼嵌装置包括底座8、安装在底座上的下模9、安装在底座上的导向柱10、安装在底座上的立柱11、安装在立柱上的气缸12以及受气缸驱动并沿着导向柱上下运动的上模13共同组成。

所述钻咀7位于工作台的上方。

所述工作台4上设有驱动工件翻转的A轴14。

所述上模13和下模9对接在一起形成压模内腔，所述内腔的形状与待加工工件的形状相匹配。

所述的高效气动逼镶镶石装置的加工方法，包括如下步骤：

把待加工的工件装入CNC数控机进行石位孔及石位槽的加工；

完成石位孔及石位槽的加工后将工件取出；

将宝石及锆石装入工件上的石位孔或石位槽；

将装好宝石及锆石的工件装入逼嵌装置的下模内，启动气缸推动上模下压，上模将挤压石位孔或石位槽内的腔内的宝石及锆石，进而完成宝石及锆石的气动逼镶工作。

利用本发明的技术方案制作的高效气动逼镶镶石装置，自动化逼镶，可实现标准化生产，大幅提高逼镶工艺的效率和精度；特别适合多颗、密集宝石及锆石的逼镶；能在平面、R面、曲面及各种复杂面加工件面上进行逼镶效果良好；逼镶后的宝石和锆石稳固，不掉落。

附图说明

图1是本发明所述高效气动逼镶镶石装置的CNC数控机结构示意图；

图2是本发明所述高效气动逼镶镶石装置的CNC数控机侧视图；

图3是本发明所述高效气动逼镶镶石装置的逼嵌装置结构示意图

图4是本发明所述高效气动逼镶镶石装置的实施例2的结构示意图；

图5是本发明所述高效气动逼镶镶石装置的实施例3的结构示意图；

图中，1、机座；2、X驱动轴；3、Y驱动轴；4、工作台；5、支柱；6、Z驱动轴；7、钻咀；8、底座；9、下模；10、导向柱；11、立柱；12、气缸；13、上模；14、A轴。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-3所示，一种高效气动逼镶镶石装置，包括用于加工石位孔和石位槽的CNC数控机和用于在工件表面逼嵌宝石的逼嵌装置；所述CNC数控机包括机座1、安装在机座上表面上的X驱动轴2和Y驱动轴3、位于机座上表面上并在X驱动轴和Y驱动轴驱动下做水平位移的工作台4、固定安装在机座的支柱5、安装在支柱上的Z驱动轴6以及安装在Z驱动轴上并在其驱动下上下移动的钻咀7共同组成的；所述逼嵌装置包括底座8、安装在底座上的下模9、安装在底座上的导向柱10、安装在底座上的立柱11、安装在立柱上的气缸12以及受气缸驱动并沿着导向柱上下运动的上模13共同组成。其中，所述钻咀7位于工作台的上方；所述工作台4上设有驱动工件翻转的A轴14；所述上模13和下模9对接在一起形成压模内腔，所述内腔的形状与待加工工件的形状相匹配；所述工作台位于所述机座1的上表面，其可以在水平面的X轴和Y轴上移动，目的在于满足多个石位孔或石位槽在工件上不同位置的加工需要。当工作台在X轴或Y轴上移动时，带动位于所述工作台上的待加工工件移动，从而方便钻咀在工件的指定位置上加工石位孔和石位槽，从而方便石器（宝石）被精准的镶嵌至石位孔内。如果还需完成成排或成列的石器（宝石）的镶嵌，则只需工作台在X轴或Y轴上根据预设的距离移动并通过钻咀依次加工石位孔或者石位槽即可。