[发明专利]分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种三偏心蝶阀，本发明尤其是涉及一种分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀。

背景技术

三偏心蝶阀由于在双偏心蝶阀的基础上增加了密封面的角度偏心，不再是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座与密封环的接触面压来实现密封。这种楔锥式密封原理，密封性能优越，阀座与密封环零摩擦，启闭力矩较小，温压使用范围广，切断性能好，结构长度短（仅为闸阀的1/3左右），重量轻，制造成本低，常用来代替传统的楔式闸阀和截止阀。

三偏心蝶阀在煤化工装置中应用时，介质通常为浆料或含有细小颗粒的气体或液体，阀门频繁动作，介质中的细小颗粒对密封面的损坏尤为突出，密封环以及阀座的使用寿命较短，但由于三偏心原理属面密封构造，在现有技术中，阀板上密封环与阀体上的阀座的密封面只能单配，很难做批量的阀板上密封环与阀体上的阀座的密封面形状完全贴合、压紧。由于单件配做，所以无法在线更换和维修，成本较高。

另三偏心蝶阀在一些深冷工况下使用时，尤其是在空分行业中使用时，由于介质温度低，密封环以及阀座自身材料的热胀冷缩、阀座位置固定不能得到相应的位移补偿，造成密封环以及阀座的密封面处产生间隙，导致阀门密封性能失效，阀门内漏，影响整个装置的调节精度，甚至会造成装置停车，经济损失严重。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可在线更换与维护、阀座的位置可自动调节、压力辅助密封的分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀。

按照本发明提供的技术方案，所述分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，它包括阀体、第一压圈、阀座、密封环、第二压圈、第二螺钉、第一螺钉、传动轴与阀板；所述阀座的内壁为楔形内圆锥面，密封环的外壁为楔形外圆锥面；在阀体内通过第一压圈与第一螺钉固定有阀座，且阀座与第一压圈之间具有间隙，在阀体内转动安装有传动轴，在传动轴上固定有阀板，在阀板上通过第二压圈与第二螺钉固定有密封环，密封环的外壁与阀座的内壁配合形成密封面；且传动轴的轴心偏离阀板的中心，传动轴的轴心偏离所述密封面的中心，阀座的楔形内圆锥面的轴线与阀体的圆柱轴线呈锐角相交。

所述间隙为0.5~2mm。

在面向阀体的阀座的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有阀座垫片。

在面向密封环的阀板的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有密封环垫片。

在面向阀体的第一压圈的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有压圈垫片。

本发明具有密封性能好、所需扭矩小、耐磨性好与使用寿命长等特点，本发明确保了整个装置设备能安全、平稳地运行，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是图2中B部分的放大图。

图4是本发明中密封环的结构示意图。

图5是图4的C—C剖视图。

图6是本发明中阀座的结构示意图。

图7是图6的D—D剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀，它包括阀体1、第一压圈2、阀座3、密封环4、第二压圈5、第二螺钉6、第一螺钉9、传动轴11与阀板12；所述阀座3的内壁为楔形内圆锥面，密封环4的外壁为楔形外圆锥面；在阀体1内通过第一压圈2与第一螺钉9固定有阀座3，且阀座3与第一压圈2之间具有间隙13，在阀体1内转动安装有传动轴11，在传动轴11上固定有阀板12，在阀板12上通过第二压圈5与第二螺钉6固定有密封环4，密封环4的外壁与阀座3的内壁配合形成密封面；且传动轴11的轴心偏离阀板12的中心，传动轴11的轴心偏离所述密封面的中心，阀座3的楔形内圆锥面的轴线与阀体1的圆柱轴线呈锐角相交。

所述间隙13为0.5~2mm。

在面向阀体1的阀座3的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有阀座垫片8。

在面向密封环4的阀板12的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有密封环垫片7。

在面向阀体1的第一压圈2的端面上开设有环形凹槽，在该环形凹槽内设有压圈垫片10。