[发明专利]一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶制备方法技术领域。

背景技术

造纸法再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟末、烟碎片等烟草物质为原料，通过提取、打浆、浓缩、抄造和干燥等工艺，用纸机制成的片状或丝状的再生品，作为卷烟的重要原料之一。目前，再造烟叶在卷烟上的使用比例和范围都得到了大幅度的提高，因为再造烟叶可以在一定程度上降低卷烟焦油等有害成分的释放量，又能提高卷烟的经济效益。

松厚度是评价造纸法再造烟叶质量的重要技术指标之一，直接影响再造烟叶基片浸渍涂布时的吸液量及再造烟叶有害成分的释放量。再造烟叶较高的松厚度，能够改善再造烟叶在卷烟中的填充性以及卷烟的燃烧性能，可降低一氧化碳等有害物质的释放量。

目前报道提高造纸法再造烟叶松厚度的方法有：中国专利（申请号：201210120291.9）公开了一种提高再造烟叶松厚度的方法，该方法通过在烟草浆料段添加一定量的添加剂，提高再造烟叶的松厚度，但是添加剂的处理时间较长，其成本较高，不易大规模生产使用。中国专利（申请号：201210300478.7）公开了一种采用碳酸氢钠提高造纸法再造烟叶松厚度的方法，该方法通过在抄前池加入乙酸和碳酸氢钠，在烘干过程中，碳酸氢钠的分解，致使再造烟叶的松厚度提高，虽然该方法可以一定程度上提高再造烟叶的松厚度，但是大量的碳酸氢钠进入污水系统，且碳酸氢钠的加入对再造烟叶的吸食品质会产生一定影响。中国专利（申请号：201310060867.1）公开了一种造纸法烟草薄片磨浆工艺，该方法采用三段轻刀柔性磨浆、每段至少二台磨浆机、逐次降低浆浓度并控制浆料循环工艺，提高再造烟叶的松厚度，虽然该方法可提高再造烟叶松厚度，但是其工艺控制较难实现。

发明内容

本发明的目的是针对目前造纸法再造烟叶松厚度偏低的现象，提供一种方法简单、可行的高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于，按重量份数将45~55份烟梗、35~43份烟碎片与2~20份外加纤维经提取、浓缩、制浆、抄造、涂布、烘干工艺，得到高松厚度再造烟叶；所述的外加纤维为水葱茎秆纤维。

本发明方法可有效提高造纸法再造烟叶的松厚度，且高松厚度再造烟叶烟气浓度较好，刺激性较小。本发明方法简单，切实可行。

附图说明

图1是本发明方法的流程图；

图2为对照样品与实施例2制备的再造烟叶样品的扫描电镜照片对比图（放大倍数1000倍）。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，见图1，具体步骤为：

a. 将烟梗450g、烟碎片350g、外加纤维200g用80℃热水浸提30min，分离提取液和固形物；

b. 将提取液真空浓缩至质量浓度为40~45%，得到烟膏；

c. 将固形物进行磨浆，经纸机抄造成基片；

d. 将烟膏涂布到基片上，烘干、切片制得高松厚度再造烟叶。

实施例2

高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，方法步骤为：

a. 将烟梗530g、烟碎片420g、外加纤维15g用80℃热水浸提30min，分离提取液和固形物；

b. 将提取液真空浓缩至质量浓度为40~45%，得到烟膏；

c. 将固形物进行磨浆，经纸机抄造成基片；

d. 将烟膏涂布到基片上，烘干、切片制得高松厚度再造烟叶。

实施例3

高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，方法步骤为：

a. 将烟梗550g、烟碎片430g、外加纤维200g用80℃热水浸提30min，分离提取液和固形物；

b. 将提取液真空浓缩至质量浓度为40~45%，得到烟膏；

c. 将固形物进行磨浆，经纸机抄造成基片；

d. 将烟膏涂布到基片上，烘干、切片制得高松厚度再造烟叶。

实施例4

高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，方法步骤为：

a. 将烟梗500g、烟碎片400g、外加纤维20g用80℃热水浸提30min，分离提取液和固形物；

b. 将提取液真空浓缩至质量浓度为40~45%，得到烟膏；

c. 将固形物进行磨浆，经纸机抄造成基片；

d. 将烟膏涂布到基片上，烘干、切片制得高松厚度再造烟叶。